表面处理技术概论第4章转化膜技术.pptVIP

4.2.3 镁合金阳极氧化 镁合金阳极氧化工艺路线为： 脱脂→水洗→酸洗→水洗→氟化处理→阳极氧化→冷水清洗→热水洗→干燥 4.3 微弧氧化 4.3.1 铝及铝合金的微弧氧化 4.3.2 镁合金的微弧阳极氧化 4.3 微弧氧化 微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在Al、Mg、Ti、Zr、Ta等有色合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以集体金属氧化物为主的陶瓷膜层。 微弧氧化包含以下几个基本过程： 空间电荷在氧化物基体中形成；在氧化物空中产生气体放电；膜层材料的局部融化；热扩散、胶体微粒的沉积；等离子体化学与热化学反应等。 可分为3个阶段：氧化膜生成阶段、微弧等离子弧阶段、熄弧阶段 特点： ①大幅度地提高了材料的表面硬度 ②良好的耐磨损性能 ③良好的耐热性及耐蚀性 ④良好的绝缘性能 ⑤溶液为环保型 ⑥工艺稳定可靠 ⑦反应在常温下进行，操作方便，易于掌握 ⑧基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀 4.3.1 铝及铝合金的微弧氧化 将铝及其合金置于电解质的水溶液中，通过高压放电作用，使材料微孔中产生火花放电斑点，在热化学、电化学和等离子化学的共同作用下，在其表面形成一层以α-Al2O3和γ-Al2O3为主的硬质陶瓷层的方法。 当铝合金处于阳极状态下，可发生如下反应： Al-3e-→Al3+ Al3+在溶液中达到一定浓度时，即发生以下反应： Al3++3OH- → Al(OH)3 Al(OH)3+OH- →Al(OH)4- ⑴ 氧化膜结构特征与组成 具有致密层和疏松层两层结构，氧化膜与基体之间界面上无大的孔洞，界面结合良好。 致密层中具有刚玉结构，因而有很高的硬度。 致密层的晶粒细小，硬度和绝缘电阻大；疏松层晶粒粗大，并存在许多孔洞，孔洞周围又有许多微裂纹向内扩展。 ⑵ 氧化铝的性能 ①耐磨性 ②硬度 ③综合性能：膜层空隙率低、耐蚀性好、耐磨性好、硬度高、韧性高 ⑶ 电解液体系 ①酸性电解液氧化法 ②碱性电解液氧化法 ⑷ 前处理及后处理工艺 ①前处理：进行简单的脱脂处理 ②后处理：进行封闭处理 ⑸ 影响因素 ①电解液的影响 (a)电解液组分的影响 (b)电解液pH值的影响 (c)电解液温度的影响 ②电参数的影响 (a)电压的影响 (b)电流密度的影响 (c)能量密度的影响 4.3.2 镁合金的微弧阳极氧化 从膜层特点来分： 腐蚀防护膜层、耐磨膜层、电防护膜层、装饰膜层、功能性膜层等。 工艺流程： 除油→去离子水漂洗→微弧氧化→自来水漂洗 4.4 化学氧化 ⑴ 铝及铝合金化学氧化 优点： (a)铝合金 化学氧化膜+多孔性氧化膜，可以作为油 漆底层，与油漆的附着力比阳极氧化膜大。 (b)化学氧化膜能导电，可在其上电泳涂装。 (c)与阳极氧化相比，化学氧化处理对铝工件疲劳性能影响较小。 (d)操作简单、不用电能、设备简单、成本低、处理时间短、生产效率高、对基体材质要求低。 分类 处理方法主要有一下几种： 铬酸盐法 常用来作为铝建筑型材的油漆底层 碱性铬酸盐法 磷酸锌法 常用于汽车外壳铝板的漆预处理 原理： 电池的阳极上发生如下的反应： Al＝Al3＋+3e 与此同时在阴极上有： 3H2O+3e=3OH-+3/2H2 阴极反应导致金属，溶液界面液相区的碱度增加，于是进一步有如下反应，并生成Al2O3薄膜： Al3＋ +3OH-=AlOOH+H20 2AlOOH=Al2O3.H2O ⑵ 铜及铜合金化学氧化 阳极上发生铜的氧化，其反应如下： Cu→Cu2++2e- 阴极上有： 2H2O+2e-→2OH-+2H+ 如下反应促成了氧化铜转化膜的生成： Cu2++OH- → Cu(OH)+ Cu(OH)+ +OH- → Cu(OH)2 Cu(OH)2 →CuO·H2O →CuO+H2O ⑶ 钢铁的化学氧化（发蓝） 钢铁的化学氧化处理，是使其表面生成非常稳定的磁性氧化铁Fe3O4膜层。 不同含碳量的材料采用不同的氧化温度，会得到不同色彩的膜层，如蓝色、黑色、咖啡色、褐色和樱桃红色等，因此该工艺也俗称“发蓝”或“发黑”。 该工艺具有膜层光泽美观、工艺设备简单、价格低廉、生产效率高等优点，而且工件经处理后不会改变表面精度和外径尺寸，因此钢铁的氧化处理广泛用于机械零件，电子设备、精密光学仪器、弹簧和兵器等的防护装饰方面。 ① 钢铁高温化学氧化 钢铁的氧化处理有化学、电化学等方法。 目前工业上普遍采用的是碱性化学氧化法，这种方法是将钢铁件置于添加氧化剂(如硝酸钠或亚硝酸钠)的热强碱溶液中进行处理。 化学反应机理 在高温下(100℃)，金属铁与氧化剂和强碱作用，生成亚铁酸钠(Na2FeO2)和铁酸钠(Na2Fe2O4)，两者相互反应生成磁性氧化铁