表面处理技术概论第4章转化膜技术.pptVIP

4.2.3 镁合金阳极氧化 镁合金阳极氧化工艺路线为： 脱脂→水洗→酸洗→水洗→氟化处理→阳极氧化→冷水清洗→热水洗→干燥 4.3 微弧氧化 4.3.1 铝及铝合金的微弧氧化 4.3.2 镁合金的微弧阳极氧化 4.3 微弧氧化 微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在Al、Mg、Ti、Zr、Ta等有色合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以集体金属氧化物为主的陶瓷膜层。 微弧氧化包含以下几个基本过程： 空间电荷在氧化物基体中形成；在氧化物空中产生气体放电；膜层材料的局部融化；热扩散、胶体微粒的沉积；等离子体化学与热化学反应等。 可分为3个阶段：氧化膜生成阶段、微弧等离子弧阶段、熄弧阶段 特点： ①大幅度地提高了材料的表面硬度 ②良好的耐磨损性能 ③良好的耐热性及耐蚀性 ④良好的绝缘性能 ⑤溶液为环保型 ⑥工艺稳定可靠 ⑦反应在常温下进行，操作方便，易于掌握 ⑧基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀 4.3.1 铝及铝合金的微弧氧化 将铝及其合金置于电解质的水溶液中，通过高压放电作用，使材料微孔中产生火花放电斑点，在热化学、电化学和等离子化学的共同作用下，在其表面形成一层以α-Al2O3和γ-Al2O3为主的硬质陶瓷层的方法。 当铝合金处于阳极状态下，可发生如下反应： Al-3e-→Al3+ Al3+在溶液中达到一定浓度时，即发生以下反应