金属塑性加工原理.ppt

2.变形速度 变形速度对塑性的影响比较复杂。当变形速度不大时，随变形速度的提高塑性是降低的；而当变形速度较大时，塑性随变形速度的提高反而变好。 塑 性 变形速度，1/秒 Ⅰ Ⅱ 铝合金冷挤压时因热效应所增加的温度 第三百一十九页，共489页。 3.变形程度 变形程度对塑性的影响，是同加工硬化及加工过程中伴随着塑性变形的发展而产生的裂纹倾向联系在一起的。 在热变形过程中，变形程度与变形温度-速度条件是相互联系着的，当加工硬化与裂纹胚芽的修复速度大于发生速度时，可以说变形程度对塑性影响不大。 对于冷变形而言，由于没有上述的修复过程，一般都是随着变形程度的增加而降低塑性。 第三百二十页，共489页。 4.应力状态 静水压力对提高金属塑性的良好影响，可由下述原因所造成： （1）体压缩能遏止晶粒边界的相对移动，使晶间变形困难。 （2）体压缩能促进由于塑性变形和其它原因而破坏了晶内联系的恢复。 （3）体压缩能完全或局部地消除变形物体内数量很小的某些夹杂物甚至液相对塑性的不良影响。 （4）体压缩能完全抵偿或者大大降低由于不均匀变形所引起的拉伸附加应力，从而减轻了拉应力的不良影响。 第三百二十一页，共489页。 第三百二十二页，共489页。 第三百二十三页，共489页。 5.变形状态 第三百二十四页，共489页。 6.尺寸因素 第三百二十五页，共489页。 7.周围介质 （1）周围介质和气氛能使变形物体表面层溶解并与金属基体形成脆性相，因而使变形物体呈现脆性状态。 （2）周围介质的作用能引起变形物体表面层的腐蚀以及化学成分的改变，使塑性降低。 （3）有些介质（如润滑剂）吸附在变形金属的表面上，可使金属塑性变形能力增加。 第三百二十六页，共489页。 5.3.3 提高金属塑性的主要途径 提高塑性的主要途径有以下几个方面： (1)控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成分和组织的均匀性； (2)采用合适的变形温度—速度制度； (3)选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的不均匀性，尽量造成均匀的变形状态； (4)避免加热和加工时周围介质的不良影响。 第三百二十七页，共489页。 §5. 4 金属的超塑性 5. 4. 1 超塑性的基本概念 金属材料在受到拉伸应力时，显示出很大的延伸率而不产生缩颈与断裂现象，把延伸率能超过100%的材料统称为“超塑性材料”，相应地把延伸率超过100%的现象叫做“超塑性”。 金属超塑性归纳为以下几方面的特点：即大延伸、无缩颈、小应力、易成形。 第三百二十八页，共489页。 5. 4. 2 超塑性的分类 按照超塑性实现的条件（组织、温度、应力状态等）可将超塑性分为以下几类。 1．恒温超塑性或第一类超塑性。根据材料的组织形态特点也称之为细晶超塑性。 特点是材料具有稳定的超细等轴晶粒组织，在一定的温度区间（T≥0.4TM）和一定的变形速度（10-4~10-1分-1）条件下出现超塑性。晶粒直径多在5μm以下。 第三百二十九页，共489页。 2．相变超塑性或第二类超塑性，又称为动态超塑性或变态超塑性。 相变超塑性，并不要求材料具有超细晶粒组织，而是在一定的温度和应力条件下，经过多次循环相变或同素异构转变而获得大延伸率。产生相变超塑性的必要条件，是材料应具有固态相变的特性，并在外加载荷作用下，在相变温度上下循环加热与冷却，诱发产生反复的组织结构变化，使金属原子发生剧烈运动而呈现出超塑性。 相变超塑性不要求微细等轴晶粒，这是有利的，但要求变形温度反复变化，给实际生产带来困难，故使用上受到限制。 第三百三十页，共489页。 3．其它超塑性或第三类超塑性。 近年来发现，普通非超塑性材料在一定条件下快速变形时，也能显示出超塑性。 有些材料在消除应力退火过程中，在应力作用下也可以得到超塑性，Al-5%Si及Al-4%Cu合金在溶解度曲线上下施以循环加热可以得到超塑性。此外，国外正在研究的还有升温超塑性，异向超塑性等。 有人把上述的第二类及第三类超塑性统称为动态超塑性，或环境超塑性。 第三百三十一页，共489页。 5. 4. 3 细晶超塑性 细晶超塑性又称为组织超塑性，在试验中已发现细晶超塑性有许多重要特征，归纳起来有以下几个方面的内容。 1．变形力学特征 超塑性金属由于没有（或很小）加工硬化，在塑性变形开始后，有一段很长的均匀变形过程，最后达到百分之几或甚至几千的高延伸率，其工程应力——应变曲线如图5-26a所示，当应力超过最大值后，随着应变的增加，应力缓慢地