(培训5)典型结构缺陷、质量控制方法、缺陷返修.pptxVIP

《蓝领杯》高级焊工培训;典型容器和结构的缺陷;一、压力容器缺陷;焊接缺陷类型;焊接缺陷的危害;气孔 ;;;;;;;二、梁、柱缺陷;减小和预防变形的措施;二、控制焊接残余变形的措施;;(2)减少焊缝的数量 只要允许，多采用型材、冲压件； (3)对称布置焊缝. 合理安排焊缝位置梁、柱等焊接构件常因焊缝偏心配置而产生弯曲变形。合理的设计应尽量把焊缝安排在结构截面的中性轴上或靠近中性轴，力求在中性轴两侧的变形大小相等方向相反，起到相互抵消作用。如图1-16所示箱形结构，图1-16a中焊缝集中于中性轴一侧，弯曲变形大，图1-16b的焊缝安排合理。;;2.工艺措施合理的制订工艺也能有效地减小焊接残余变形，主要可以从以下几个方面考虑。;2)正在施焊的焊缝应尽量靠近结构截面的中性轴，如图1-22a所示的桥式起重机的主梁结构。梁的大部分焊缝处于箱形梁的上半部分，其横向收缩会引起梁下挠的弯曲变形，而梁制造技术中要求该箱形主梁具有一定的上拱度，为了解决这一矛盾，除了将左右腹板预制上拱度外，还应选择最佳的装配焊接顺序，使下挠的弯曲变形最小。 ; 根据该梁的结构特点，一般先将上盖板与两腹板装成п形梁(图1-22b)，最后装下盖板，组成封闭的箱形梁。п形梁的装配焊接顺序是影响主梁上拱度的关键，应先将各长、短肋板与上盖板装配，焊A焊缝，然后同时装配两块腹板，焊B和C焊缝。这时产生的下挠弯曲变形最小。;;3)对于焊缝非对称布置的结构，装配焊接时应先焊焊缝少的一侧。如图1-23a所示压力机的压型上模，截面中性轴以上的焊缝多于中性轴以下的焊缝，若装配焊接顺序不合理，最终将产生下挠的弯曲变形。解决的办法是先由两人对称地焊接1和1′焊缝(图1-23b)，此时将产生较大的上拱弯曲变形ｆ1并增加了结构的刚性，再按图1-23c的位置焊接焊缝2和2′，产生下挠弯曲变形ｆ2，最后按图1-23d的位置焊接3和3′，产生下挠弯曲变形ｆ3，这样ｆ1近似等于ｆ2与ｆ3之和，并且方向相反，弯曲变形基本相互抵消。;;4)焊缝对称布置的结构，应由偶数焊工对称地施焊。如图1-24所示的圆筒体对接焊缝，应由2名焊工对称地施焊。;5)长焊缝(1m以上)焊接时???可采用图1-25所示的方向和顺序进行焊接，以减小其焊后的收缩变形。(分中分段退焊法、交替焊法、跳焊法、分中对称焊法);(2)反变形法 反变形法是根据焊件的变形规律，焊前预先将焊件向着与焊接变形的相反方向进行人为的变形(反变形量与焊接形量相等)，使之达到抵消焊接变形的目的。此法很有效，但必须准确地估计焊后可能产生的变形方向和大小，并根据焊件的结构特点和生产条件灵活地运用。;;(3)刚性固定法 采用适当办法来增加焊件的刚度或拘束度，可以达到减小其变形的目的。常用的刚性固定法有以下几种： 薄板焊接时，可将其用定位焊固定在刚性平台上，并且用压铁压住焊缝附近，如图1-18所示，待焊缝全部焊完冷却后，再铲除定位焊缝，这样可避免薄板焊接时产生波浪变形。; T形梁焊接时容易产生角变形和弯曲变形，可以将两根T形梁组合在一起，如图1-19所示，使焊缝对称于结构截面的中心轴，同时大大地增加了结构的刚性，并配合反变形法(图中采用垫铁)，采用合理的焊接顺序，对防止弯曲变形和角变形有利。; 对接拼板时，可以利用焊接夹具增加结构的刚性和拘束。如图1-20所示为利用夹紧器将焊件固定，以增加焊件的拘束，防止构件产生角变形和弯曲变形的应用实例。; 单件生产中采用专用夹具在经济上不合理。因此，可在容易发生变形的部位焊上一些临时支撑或拉杆，增加局部的刚度，能有效地减小焊接变形。图1-21所示是防护罩焊接时用临时支撑来增加拘束的应用实例。;(4)合理地选择焊接方法和焊接参数各种焊接方法的热输入不相同，因而产生的变形也不一样。能量集中和热输入较低的焊接方法，可有效地降低焊接变形。用CO2气体保护焊焊接中厚钢板的变形比用气焊和焊条电弧焊小得多，更薄的板可以采用脉冲钨极氩弧焊、激光焊等方法焊接。电子束焊的焊缝很窄，变形极小，一般经精加工的工件，焊后仍具有较高的精度。; 如图1-26所示的不对称截面梁，因焊缝1、2离结构截面中性轴的距离s大于焊缝3、4到中性轴的距离s′，所以焊后会产生下挠的弯曲变形。;(5)热平衡法 对于某些焊缝不对称布置的结构，焊后往往会产生弯曲变形。如果在与焊缝对称的位置上采用气体火焰与焊接同步加热，只要加热的工艺参数选择适当，就可以减小或防止焊件的弯曲变形。如图1-27所示，采用热平衡法对边梁箱形结构的焊接变形进行控制。;(6)散热法散热法就是利用各种办法将施焊处的热量迅速散走，减小焊缝及其附近的受热区，同时还使受热区的受热程度大大降低，达到减小焊接变形的目的。图1-28a所示是水浸法散热示意图，