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XXXX高炉大修施工方案.. XXXX高炉大修施工方案.. PAGE / NUMPAGES XXXX高炉大修施工方案.. 钢铁有限企业 3#高炉大修工程施工方案 一、工程概略 本工程为 XXXX 钢铁 3#高炉扩改施工方案，原 3#高炉为 450m3 现扩建为 530m3，工程内容以下： 序 号 拆掉内容 新建内容 利旧内容 1 高炉炉壳 高炉炉壳 炉体框架 2 热风围管 热风围管 高炉基础 3 热风围管平台 热风围管平台 4 围管悬挂 围管悬挂 5 风渣铁口 风渣铁口 6 送风装置 送风装置 7 高炉内衬和冷却壁 高炉内衬和冷却壁 8 溜槽检修孔 溜槽检修孔 9 炉喉钢砖 炉喉钢砖 10 炉底水冷管 炉底水冷管 11 高炉炉体给排水系统 高炉炉体给排水系统 12 高炉本体热电偶 高炉本体热电偶 给排水系统压力、温度及 给排水系统压力、 温度及 13 流量检测及相应的控制电 流量检测及相应的控制 缆等 电缆等 14 电缆及桥架 电缆及桥架 15 炉体照明 炉体照明 16 泥炮及张口机 泥炮及张口机基础 其余系统由两方依据现场实质状况磋商修复、改造。 二、施工依照及查收规范 1、严格依照施工规范及施工图纸进行施工。 2、炉壳壳体系造安装按 《冶金机械设备安装工程施工及查收规范》 YBJ208-85 炉壳规定进行。 3、工艺管道制作安装切合《现场设备工业管道施工及查收规范》 。 4、筑炉施工履行《工业炉砌筑工程质量查验评定标准》 。 5、框架、平台、梯子、栏杆制作安装严格依照《钢构造制作安装施工规程》 实行。 三、资料质量要求 1、主材主要为 Q235 钢，应切合现行国家标准《碳素构造钢》的规定，钢材 有质量证明书，各项指标应切合设计文件的要求，有异议的进行抽样查验。 2、焊接资料切合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，焊条使用 E4303，有出 厂质量证明书，若有异议进行复检，合格后方可使用。 3、钢构造工程连结资料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应切合设计 要乞降国家现行相关标准的规定。 四、施工人员及机具配置 1、人员配置： 铆工 30 人、钳工 10 人、管工 10 人、电工 20 人、电焊工 20 人、气焊工 10 人、起重工 4 人、油漆工 4 人、壮工 10 人，筑炉工 60 人、维修电工 2 人 2、机具配置： 100T 履带吊车 1 台、50T 汽车吊 1 台、25T 汽车吊 2 台、运输汽 车 2 部、数控切割机 1 台、 80*3500 数控卷板机 1 台、 CO2 气体保护焊 10 台、沟通电焊机 30 台、半自动切割器 6 台、气焊工具 30 套、10t 千斤顶 10 个、20t 千斤顶 4 个、 10t 手拉葫芦 4 个、 5t 手拉葫芦 10 个、 3t 手拉葫芦 10 个、棕绳 50 米、水平仪 1 台、撬杠顶丝钢丝绳若干。 五、主要拆掉工程技术举措： （一）高炉本体： 拆掉次序：炉顶设备保护性加固 —炉内砌筑及冷却壁、炉喉钢砖拆掉 — 炉壳拆掉 —各层平台保护性拆掉 1）炉壳、冷却壁、炉喉钢砖及围管、走道、悬挂等拆掉： 准备工作：业主在停炉后实时放出炉缸残铁。斜桥侧炉底搭建滑道式平台， 出铁线轨道铺 δ=30mm 钢板保护轨道， 1、2 段冷却壁分别拆掉两块做出料口， 渣口及铁口分别视现场状况拆掉 2 块冷却壁做出料口，铁口搭设滑道式平台。先将业主需要利旧设备保护性拆掉。计划在炉壳加设两个振动器以利于高炉内炉窑拆 除，风口以上拆掉物在风口及渣口、铁口出料口出料，铁口以下拆掉物在炉顶出料口出料。因炉内状况不明，待到停炉后定制详尽炉内砌筑及粘结物详尽拆掉方案。 炉喉钢砖及冷却壁在高炉外切割螺栓及冷却水管，使用千斤顶将钢砖、冷却 壁顶入炉内，由滑道地点拖出。 （二）热风炉管道拆掉 热风炉管道及管道内砌筑每米重约 2 吨，依据现场吊车性能分段拿出即可。 （三）其余设备 炉前设备拆掉后搁置在出铁场即可。 六、主要制作工程技术举措： （一）高炉壳体： 1、下料：钢板在加工前应作平直校订，下料时采纳数控切割机进行，冷却壁 孔下料时切割好。钢板切割后，尺寸极限偏差为± 1mm，两对角线长度之差不得 大于 3mm，各带炉壳高度不一样意出现负差，防备焊接缩短，钢板下料前做好排版 图，坡口尺寸应切合图纸规定，偏差 1mm，角度偏差± 5 度。 2、卷制与组对：外壳钢板的曲折加工，应切合设计规定的曲率半径。用弦长 不小于 1500mm 的弧形样板检查，为增添其丈量精准度，样板资料采纳三合板制 作，弧线与样板之间的空隙不得大于 2mm。锥形外壳钢板检查其上、下口。钢板 在曲折成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏 差不得超出上述规定。因为本高炉直径大，不易整圈卷制，按排疆域分片圈制， 卷制前板