氢气管道施工方案汇总.doc

氢气管道施工方案汇总 氢气管道施工方案汇总 PAGE / NUMPAGES 氢气管道施工方案汇总 邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装 施 工 方 案 编制： 审察： 同意： 河北亿鑫冶金建设工程有限公司 2014年5月1日 目 录 一、工程概略 二、管道参数明细表 三、编制依照 四、施工工艺流程 五、施工前准备 六、施工安装方法 七、质量组织保证举措 八、安全组织保证举措 九、机具、设备使用一览表 十、施工人员一览表 十一、施工进度计划表 十二、 焊接作业指导书 一、工程概略 邯钢一冷续建跨厂房燃气管线—氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房， 西起 27 轴与旧有管接口，东止一冷轧车间进口管道平台处，因管径 较小，支架生根于￠ 1320 混淆煤气管道上架空敷设， 安装高度为 9.2 米，管道 规格 D89×5，材 ,20# 钢， 输送介质为氢气，管道总长度约 162 米，为 GC2压力管道。 二、管道参数明细表 介质 工作压 工作温 设计压 设计温 管径 材质 数目 管道 力（ MPa） 度（℃） 力（ MPa） 度（℃） （ mm） （米） 等 级 氢气 0.8 40 0.88 60 89*5 20# 162 GC2 三、编制依照 ( 一) 设计图纸； ( 二) 本公司《质保手册》、《程序言件及管理制度》； ( 三) 标准和规范 《中华人民共和国特种设备安全法》 2．《特种设备安全督查条例》国务院令第 549 号 3．《压力管道安全管理与督查规定》劳部发 [1996]140 号 TSG D0001-2009 《压力管道安全技术督查规程—工业管道》 《压力管道安装安全质量督查查验规则》国质检锅 [2002]83 号 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量查收规范》 JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》 10. GB/T20801.1~ GB/T20801.6-2006 《压力管道规范 工业管道》 四、施工工艺流程 资料进场查验 管道就位 管道支座安装 丈量放线 管道酸洗钝化 管道安装 焊缝探伤 管道气密性试验 管道压力试验 管道冲洗吹扫 完工查收 管道试运转 管道管防道腐防保腐温 五、施工前准备 1、动工前一定组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规 范、人人懂安装。 2、须到技术督查部门办理 《特种设备安装改造维修告之书》 ，并将《施 工方案》及有关资料交技术督查部门审察。 3、检查所用量、用具，保证其在校验期内。 4、依据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行 岗前培训和查核上岗。 六、施工安装方法 1、管道的查验 压力管道一定拥有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不可以低于国家现行标准的规定。 压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等 缺点；表面应圆滑，不一样意有尖利划痕；表面凹陷深度不得超出 1.5mm。 查验合格的钢管应按材质、规格分别搁置妥当保留，防备锈蚀。 弯头的查验： A、弯头不圆度不得大于 7%，波涛度不得大于 4mm。 B、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。 C、管壁表面不该有裂纹、分层、等缺点。若有疑问时，退货改换。 管道支座的查验： 按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对误差度、表面油漆质量。 2、氢气管道酸洗钝化： 本工程氢气管道酸洗钝化采纳工厂化办理。 3、支架的丈量、放线： 安装前应检查支架的标高， 标高误差不大于 20mm,依据已测支架 标高和管道安装标高调整安装管道支座。 4、管道的就位 、管道就位采纳吊车配合、依赖滑轮拉动管道、从轴线两头向中间聚拢的方法，将骨干管所有就位，详见单线图； 、依据管道部署平面图先将每跨的管道捆绑，而后一致滑至预约地点，挨次进行管道就位。 5、管道支座的安装 、支座安装前应复查支架标高，以保证管道安装标高进而调整支座安装标高； 、支座部署应合理、雅观、做到横平竖直。 6、管道的安装： 管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应切合图纸和有关规范的要求。 管道连结时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来除去接口端面的缝隙、误差、错口或不一样心等缺点。 管子对口后应垫置坚固，防止焊接过程中产生变形。 在管道焊缝上不得开孔，如一定开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。 管道安装工作若有中断，应实时关闭敞开的管口。 管道安装合格后，不得蒙受设计外的附带荷载。 7、管道的焊接 压力管道的焊接一定由拥有技术督查局颁发的锅炉压力容器焊接同意证的合格焊工担当。 焊工凭焊接工艺卡领取焊接资料并严格按工艺要求进行施焊。 焊接质检员依据工艺要求，对坡口、组