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压力管道设计技术规定 上海化工设计院 二 OO 五年三月 目 录 1． 管道设计技术规定 SH/P20-2005 2． 装置布置设计技术规定 SH/P21-2005 3． 管道布置设计技术规定 SH/P22-2005 4． 管道材料设计技术规定 SH/P23-2005 5． 保温、 防腐及涂色设计技术规定 SH/P24-2005 6． 管道应力分析设计技术规定 SH/P25-2005 7． 管道支吊架设计技术规定 SH/P26-2005 管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院 二 OO 五年三月 管道设计技术规定 1 总那么 1.1 本规定包括： 管道设计、 材料、 制造、 安装、 检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原那 么，各工程的 管道设计应 符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、 合理地选择材料， 管道应按其使用要求各 自分类， 任何 一 类管道 使用的范围应考虑： 腐蚀性、 介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准那么 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时， 可能出现的温度和压力 的最严重情况， 并在 管道 一 览表或流程图上加 以说明。 2.2.2 操作介质温度38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度， 内部或外部 保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道 〔包括调节阀〕 压力应按最小流量下 〔 关闭或节流 时〕 来设计。 而在调节阀后的管道， 应按阀后终了的压力加上 摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下， 不同的温度和压力 〔短时的〕 进行设计时， 不 应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的根本许用应力应与受 压部 件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度， 应按具体介质来确定。 通常对碳钢和铁素体合金钢的 工艺 管道应至少有 1mm 的腐蚀度， 对于奥氏体合金钢和有色金属材料 一 般不加腐蚀余 量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。 必要时， 考虑按正常控制条件下计 算的 管道和设备的摩擦和 25% 流量的 余量， 但以下情况除外： 〔 1〕 泵、压缩机、风 机的管道尺寸，按 其相应的能力确定〔 在设计转速下 能适应流量的变化要求〕同时要估计到流量到 0 的情 况。当机器的最大能力超过工 艺要求的最大能力时， 管道的设置不能按机器最大能力计 算。 〔 2 〕 的循环量。 〔 3〕 循环燃油系统，应按 设备设计要求的 125% 流 量考虑，以 使其有 25% 间断操 作的管道〔如开车和旁路管道〕的尺寸，应 按可利用的压力降 来设计。 2.3.2 一 般不采用特殊尺寸的管道如： DN32 〔 1? ″〕、 DN125 〔 5″〕、 DN175 〔 7″〕 等。对于这种尺寸的设备接管 口 ，应由 一 个适合 的管件把标准管和设备接管口连起 来。 2.4 管道的布置 2.4.1 管道的布置要有 一 定的绕性， 以降低管道的应力和推力。 d d） 2.4.2 2.4.3 一 般管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，根据坡度要求单独支承。 输送无腐蚀性介质的管道 一 般配置在有腐蚀性介质管道的上面； 有保温的 管道 一 般配置在无保温的管道的上面。 2.4.4 平安阀 〔驰放阀〕 和放空管的配置应符合下述要求 ： 〔 1〕 平安阀 〔驰放阀 〕 和放空阀应选择在管道的最 高位置处。 〔 2 〕 排 放有毒性气体或可燃气体的放 空管的排出高度，应符合 相应的设计 规定。 2.5 管道的方向改变、 相交及 变径 2.5.1 管道的方向改变、相交及变径应优先采用对焊管件〔弯头、三通、异径管 〕， 带法兰的管件用于需要经常检修、 拆卸 的地方。 2.5.2 管道方向的改变通常采用弯头、 弯管、 焊制管弯头 〔 虾米腰〕 。 （ 1） 对焊弯头的 弯曲半径 一 般采用 1.5 倍公称直径。 （2） 弯管的最小 弯曲半径通常按 3.5 ～4 倍公 称直径计。 （3） 焊制管弯头 〔虾米腰〕 ： a） 一 节焊制管弯头 〔虾 米腰〕： 应尽量少采用， 通常用于空气压缩机 吸入管道和放空管道。 b） 二节焊制管弯头 〔虾 米腰〕 ： 用于大直径的低压工艺管道及公用工 程和辅助工程中钢制 的污水管道。 c） 内衬管道。 四节焊制管弯头 〔虾 米腰〕 ： 用于气体和液体中带有固体磨损物的 工艺