热处理(有2个热处理组织照片).pptxVIP

第四章 材料的改性;2、热处理特点：只通过改变工件的组织来改变性能， 而不改变其形状。 ;(2)按零件在生产中工艺流程的位置和作用不同;②工艺：;;保温后快冷到Ar1以下某一温度下等温保温，使过冷A转变为P体，;;③退火组织：球状P(F+颗粒状渗碳体)。;空冷;(5)去应力退火;;(3)组织：;e.用于某些碳钢、低合金钢的淬火返修件 ;3、钢的淬火;过共析钢—M+粒状渗碳体+A残 (预备组织为P球);c.合金钢 Ac1(Ac3)+50～100℃;b.常用淬火介质;ⅲ)油;②双液淬火法;③分级淬火法;应用：适用于尺寸较小，要求变形小、尺寸精度高的工 件，如刀具、量具等。;⑤冷处理 ;(3)钢的淬透性;ⅰ)合金元素 除Co外，大多数溶于A的合金，使钢的 淬透性↑(C曲线右移)。;a.临界直径测定法 ;b.端淬试验法;④淬透性的应用;尺寸效应：随件尺寸增大而热处理强化效果减弱的现象;ⅲ)要求高塑性、韧性的焊接件及其它机械零件，应选 用淬硬性低的低碳、低合金钢。;4、回火;(2)钢在回火时的转变;钢的硬度基本不变，ReL略↑，应力进一步↓。;组织：回火索氏体S回—多边形F基体上分布着球状渗 碳体 ;;(4)回火脆性;特点：可逆 ;4.1.2 钢的表面淬火和化学热处理;电磁感应：工件内产生与感应线圈中频率相同、方向相反的感应电流，电流在工件内自成回路，成为“涡流”;②分类与应用 ;③特点;a.材料的选用;目的：降低内应力和脆性，获得M回。;2、化学热处理;(1)钢的渗碳 指向钢的表面渗入碳原子的过程;b.固体渗碳 ;⑥渗碳后热处理：淬火+低温回火处理;c.二次淬火法： 渗碳缓冷后第一次加热为Ac3+30～50℃，细化心部； 第二次加热为Ac1+30～50℃，细化表层。 ;⑦热处理后组织 ;种类：气体渗氮、离子渗氮;c.渗氮件的性能 ;f.渗氮工艺路线 ;②离子渗氮 ;c.可用于中碳钢和中碳合金钢。;c.适用于碳钢、合金钢、铸铁、粉末冶金制品。;4.1.3 热处理常见缺陷;(2)脱碳 工件表面C%降低，使工件表面硬度、耐磨性 及疲劳强度降低。;3、变形与开裂;开始表层-压，心部-拉； 后期表层-拉，心部-压； 终了??层-拉，心部-压。;②相变应力变形 ;③减少变形的途径;(3)淬火冷却开裂;②防止措施;4.2 金属材料的固溶处理和时效强化;3、应用;4.3 金属的形变改性;(2)滑移特点;滑移系多;④滑移同时伴随晶体的转动;由PQ→P/Q/，只需位错中心 附近的少数原子作远小于一个 原子间距的位移，且离位错中 心越远的原子需作的位移越小。 显然，这种方式的位错运动， 只需要很小的切应力。;(1)晶界和晶粒方位的影响;1、晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性;(2)变形强化应用;3、产生变形织构;4、产生残余应力 ;(3)危害：变形、开裂、应力腐蚀;(1)机理;(3)应用;a.获得细小等轴晶(显微组织彻底改组)。 新晶粒位向与变形晶粒不同，但晶格类型相同。 ; T再不是一个物理常数，而是一个自某一温度开始的温度范围。;b.金属纯度、合金含量;d.退火保温时间;a.变形量很小，晶粒尺寸基本不变; 加热温度越高，保温时间越长，金属的晶粒越粗大，加热温度的影响尤为显著。;3、晶粒长大;4.3.4金属的热塑性变形;3、热加工特点;(2)形成纤维组织(加工流线);b.采用不同方向的变形打乱流线的方向性。 如锻造时采用镦粗与拔长交替进行。;4.4 钢的合金化改性;1、硅 脱氧； 强化铁素体，提高钢的强度、硬度，但韧塑性↓ SiO2是脆性夹杂物，对钢的性能不利。;措施：a.精炼降低钢中的含硫量 ;合金元素—为了合金化目的(即改善和提高钢力学性能 或使之获得某些特殊的物理、化学性能)而 特定在钢中加入的、含量在一定范围的化 学元素。;(1)固溶体;③溶入M 提高回火稳定性;作用：类似于碳化合物;②使临界温度A1、A3提高，扩大F相区 如Si、Cr、W、Mo、V、Ti等。 当Cr?13%时，室温组织是单相F，即铁素体钢。;②对A晶粒度影响;(3)对淬火钢回火过程影响;二