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小型露天采石场事故类型原因及解决措施 小型露天米石场生广条件简陋，安全保障条件差，事故多发，绝大多 数开采设计不具有可操作性，开采方法落后。大部分采石场仍然采用 扩壶爆破、掏底崩落的非正规开采方法，装备水平低，多数采用手工 作业方式;管理方式落后，安全管理制度不健全，缺乏安全管理人员， 从业人员素质低，没有基本的安全健康保护措施，存在着种种弊端和 严重的安全隐患。 一、采石场主要事故类型及原因 1、 物体打击 采石场在爆破作业后不及时对采面上的浮石、险石进行彻底清理，采 面上的浮石、险石滚落、坠落击中伤人事故屡屡发生。导致事故发生 的主要原因是由于管理人员和现场作业人员安全意识不强，一味追求 生产进度，或受技术水平的限制及工作疏忽大意等原因，使采面清理 不及时、不彻底，仍残留浮石、险石，一旦落下击中采面下作业人员， 造成物体打击事故的发生。 2、 坍塌 采石场经营者为了提高产量，降低生产成本，追求利益的最大化，采 用一面墙的开采方式，利用凿岩爆破先掏空下部，以使处于上部的岩 面悬空，失去支撑而白由塌落。掏底开采不能将上方岩面全部崩落， 会在工作面上形成较大的悬石或伞檐等重大事故隐患，上部岩体受雨 水侵蚀和频繁爆破震动的影响，致使岩体坍塌可能酿成重大伤亡事故。 3、 高处坠落 部分采石场作业人员不按安全操作规程中的规定作业， 在凿石、爆破、 清理岩面等高处作业时不系安全带，从而导致高处坠落事故的发生。 部分采石场管理人员和作业人员安全意识淡薄，冒险蛮干，不采取任 何保护措施，违章指挥、违章作业是高处坠落事故发生的主要原因。 4、 爆破伤害 〈〈小型露天采石场安全生产暂行规定》第十二条明确规定： ”作业单位 应当采用台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶 爆破、掏底崩落等开采方式。但不少采石场为了减少凿岩量，还能获 得更多的产量，仍然采用扩壶爆破掏底崩落。而且为了节省爆破器材 用量，采用过短导火索；扩炮时缩短扩炮时间，药包和孔壁发生摩擦撞 击、孔内温度过高等原因而早爆酿成事故。另外，扩壶爆破大块率高， 许多崩落下来的岩石尺寸过大，必须进行二次爆破，如果爆破作业人 员不规范操作，往往产生大量的飞石，造成更多爆破事故的发生。 二、采石场安全开采的对策及措施 （一）安全生产对策及措施 1、严格按照开采设计方案生产 采石场在开采前，必须请有建设主管部门认定资质的设计单位或者省 级以上安全生产监督管理部门认定资质的采矿工程技术服务机构编制 开采方案，并严格按照开采方案生产，淘汰落后和不安全的开采方式， 采用台阶式开采，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。不能采 用台阶式开采的，应当白上而下分层顺序开采。 2、 采用科学的开采方法 小型露天采石场生产规模小，地形条件千差万别，采石场应根据白身 实际采用轻型潜孔钻中深孔爆破简易台阶开采，爆破采用中深孔微差 爆破技术。这种开采方法稳定可靠，综合效益高，爆破后多为碎石， 且坡面角符合要求，安全性能好，震动波小，飞石少，效率高，作业 人员劳动强度低，一般不用二次爆破，节约成本，安全生产水平明显 提高。对那些确因生产规模、地形条件和开采矿种等因素限制既无法 实施正规化台阶分层开采，也不能采用轻型潜孔钻中深孔爆破简易台 阶开采技术的采石场，则可以采用浅孔排炮安全小平台开采技术。采 石场要立足安全生产的长远发展目标， 加快淘汰扩壶爆破和掏底开采, 注重安全经费的有效投入，引进科学先进的开采技术，选用合适的穿 孔设备完善和优化爆破工艺，改进铲装运输方法，促进采石场科学化、 规范化开采技术方法的实施。 3、 提高机械装备水平 大多数小型采石场机械装备水平低，采用手工方式，采面下作业人员 较为集中，一旦危险出现，容易发生群死群伤的事故。采石场应提高 机械化程度，减少人工作业工序，采用机械运输和装载，提高生产效 率和产量，改善现场作业安全条件，减少伤亡事故发生。 4、 加强劳动保护 劳动保护是作业人员的安全保障， 大多数采石场只片面追求经济效益, 却缺少全面的劳动保护措施，有的劳动保护用品多年不年检、不更换, 早已失去了保护作业人员人身安全的作用。 采石场经营者应以人为本， 注重保护从业人员的生命健康安全，为从业人员配备必要的安全帽、 手套、防护眼镜、防噪耳塞、防尘面罩、安全带等劳动保护用品，设 立和加强机械、电器等方面的安全防护设施，确保从业人员的人身安 全和职业卫生健康，减少和降低事故发生时对人员造成的伤害。 （二）安全管理对策及措施 1、 建立健全安全管理制度 大部分采石场安全管理制度不完善，管理水平不高、方式落后，缺乏 安全管理人员。管生产必须管安全，采石场经营者必须建立健全安全 生产管理制度，制定作业人员安全操作规程，配备专业安全生产管理 人员，对采石场采取科学化、制度化、规范化的安全管理