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一般波峰焊改造无铅波峰焊方案解读 一般波峰焊改造无铅波峰焊方案解读 PAGE / NUMPAGES 一般波峰焊改造无铅波峰焊方案解读 一般波峰焊改造无铅波峰焊方案 一、原机炉胆为不锈钢料槽，锡泵和喷口会渐渐腐化，特别是叶片，喷口等更简单破坏，假如无铅焊猜中含有锌（ Zn），则更易使其氧化，无铅焊料在高温下，锡对铁有较强的溶解性，所以无铅焊接的波峰焊机的这些部位当采纳钛合金制造，才可防止腐化破坏，锡炉喷口构造改良，要求焊接时焊料浸润时间不小于 4 秒。采纳双波峰焊接，第一波峰为往常的絮流波，第二波峰为层流宽平 波。采纳加宽波峰口，减小波峰口间距的设计。两波峰口之间距离 60mm左右，使两波峰之间的焊锡相距 30mm左右。焊接时两波峰之间的温度跌落（降落）最大不超出 50℃。焊锡防气化与锡渣量减少氧化分流，无铅焊料的高含锡量使焊 料更简单氧化，控制焊锡氧化成为无铅焊接时的重要问题。我企业采纳新式喷口构造和锡渣分别设计，尽量减少锡渣中的含锡量，在正常工作状况下可使锡的氧化渣量减少到每 8 小时低于 2kg。氧化渣自动积聚的流向设计，波峰上无飘浮的氧化锡渣，不必淘渣，减少保护。 二、增添热赔偿部分，因为无铅焊接时焊接波峰的峰值温度与预热温度之差小 于 150℃，从预热段到焊接前的温度跌落（降落）最大小于 5℃。两波峰焊接之间的温度跌落最大小于 50℃，所以我企业在改装时，在预热与锡炉之间