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起重机基础和轨道查收合格证明汇总 起重机基础和轨道查收合格证明汇总 PAGE / NUMPAGES 起重机基础和轨道查收合格证明汇总 起重机基础和轨道查收合格证明 攀枝花市特种设备监察查验所： 我单位于 年 月 日 组织对 （地址） 由 （施工单位）安装的（设备名称及型号）起重机 基础和轨道进行了查收，均（切合或不切合）标准（ 《桥式和门式 起重体制造及轨道安装公差》 GB10183—88 要求。 特此证明 查收单位：（公章） 查收人员： 查收日期： 年 月 日 备注 由使用单位组织查收后出具此证明 起重机安装施工计划表 工程名称： 设备型号： 安装地址： 合同号： 日 期； 年 月 日 序 项目 日 月 日 月 日 月 号 备 动工日期 批 审 填 注 竣工日期 准 核 表 起重机轨道查验记录卡 序 查验项目及要求 查验 查验 查验 查验 号 结果 结论 人员 日期 起重机轨道跨度 s的极限误差值 ?S 不得超出 以下数值： S≤10m 时， ?S= 3mm； S10m 时， ?S= [3+0.25×（ S—10） ]mm ； 但最大不超出 15mm 如仅在一条轨道上采纳水平导向轮、而另一 1 条轨道无导向轮时，其轨道跨度 S 的极限偏 差值能够为上述值的 3 倍，但不得超出 25mm，车轮的踏一定覆盖轨道的全宽。 轨道顶面相关于理论高度的极限误差为 10mm。理论高度能够是水平的， 也能够是 理论的上拱曲线，两根轨道的高度差最大 10mm ,沿长度方向在垂直平面内的曲折，每 2 m 丈量长度内不得大于 2mm。 在轨道的总长度内，侧向极限误差为 10mm。沿长度方向在水平面内的曲折， 每 2m 丈量长度内的极限误差不得超出 1mm。 轨道中心与轨道梁腹板中心之间的误差不超 过 10mm 不得超出轨道梁腹板厚度的一半。轨道顶面偏离理论地点的倾斜不得超出以下 数值： 长度方向： tgβ≤0.003；横向： tgβ≤0.005； 轨道接头空隙不大于 mm 固定轨道的螺栓和压板不该缺乏。压板固定 坚固，垫片不得窜动。 轨道不该有裂纹、严重磨损等影响安全运行 的缺点。 假如在使用过程中轨道误差超出标准规定的 20%，轨道一定从头改正；如是运行状况 备注 明显恶化，即便末超出同意误差的 20%，也需要改正轨道。 附图： 通用桥（ 门）式 起重机 施工（安装、改造、重要维修）监察查验记录卡 安装单位： 使用单位： 起重机型号： 起重机产品编号： 安装同意证编号 /级别： 起重机械安装改造重要维修监察查验记录卡 编号： 施工单位 安装改造维修同意 证编号（或受理号） 施工单位负责人 施工单位联系人  施工单位联系电话 使用单位 使用单位地址 使用单位联系人 使用单位邮政编码  使用单位联系电话 使用单位 安全管理人员 起重机械施工地址 制造单位 制造同意证编号（型式试验存案通告号） 取证样机 □是、□否 设备品种 设备代码 产品编号 跨度（工作幅度） m 起升速度 m/s 施工类型 (新装、移装、改造、  设备类型 规格型号 制造日期 额定起重量 起高升度 工作级别 施工见告日期 重要维修） 监检开始日期 备注  监检结束日期 1. 产品 技术 文件 2. 安装 改造 维修 资格 3. 施工 作业 文件  表 1 起重机安装前技术资料审察记录卡 技 术资料名称 审察结果 备注 总图、主要受力构造图、机械传动图和电气、液压系统原理图 产质量量合格证明、安装及其使用保护说明 型式试验合格证明（按覆盖原则） 制造监察查考证书（纳和监检范围的） 安装改造维修同意证 安装改造重要维修见告书 现场安装改造维修作业人员的资格证件 施工作业程序 施工技术要求 施工作业（工艺）方法和举措 监检人员： 安装单位代表： 年 月 日 年 月 日 备 注 表 2 设备选型审察记录卡 设备类型 设备品种 设备名称 规格型号 合同要求 使用环境 使用工况说明： 般配状况 审察结论 使用单位代表： 监检人员： 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 表 3 现场施工条件查验记录卡 技术资料名称 审察结果 备注 安装基础查收证明 起重机与建筑物、设备、输电线路的安全距离 附图示说明： 安装单位代表： 监检人员： 年 月 日 年 月 日 表 4 施工前设备零件查验记录卡 序 名称 核查状况（零件合格证与铭牌） 备注 号 主 要 零 部 件 安 全 保 护 装 置 主要受力构造件几何尺寸： （可附页说明） 安装单位代表： 监检人员： 年 月 日 年 月 日 表 5 零件施工过程施工后查验记录卡 序 号 查验内容与要求 查验结果 备注 主要受力构件不该整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不可以正常运行时，如