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起重机惯例检查制度 起重机惯例检查制度 PAGE / NUMPAGES 起重机惯例检查制度 起重机惯例检查制度 订正 订正 订正内容纲要 页次 版次 订正 审查 同意 日期 单号 2011/06/12 / 初次刊行 4A/0 同意： 审查： 编制： 发放部门： □ 管理者代表  □ 文  控  □业务部  □采买部  □工程部 □工模部  □生产部  □品管部  □ 仓  库  □行政部 起重机惯例检查制度 因为起重机的零件许多，针对各个零件的不一样技术特征，我们在实质工作中将检查的周期分为周、月、年，各个周期的详细内容以下： 1、每周检查与保护 每周保护与检查一次，检查与保护的内容以下： 1）检查卷筒和滑 轮上的钢丝绳环绕能否正常，有无脱槽、串槽、打结、歪曲等现象，钢 丝绳压板螺栓能否紧固，能否有双螺母防松装置。 2）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉能否松动、欠缺。 3）检查制动器上的螺母、张口销、定位板能否齐备、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮 上的销钉螺栓及缓冲垫圈能否松动、齐备；制动器能否制动靠谱。制动器翻开时制动瓦块的 开度应小于 1.0mm 且与制动轮的两边距离空隙应相等，各轴销不得有卡死现象。 4）检查安全保护开关和限位开关能否认位正确、工作灵巧靠谱，特别是上涨限位能否可 靠。 5）检查各机构的传动能否正常，有无异样响声。 6）检查全部润滑部位的润滑状况能否优秀。 7）检查轨道上能否有阻挡桥机运转的异物。 2、每个月检查与保护 每个月保护与检查一次，检查与保护的内容除了包含每周的内容外还有： 1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不该超出 2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于 70%； 检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不该超出原直径的 5%，小 轴和心轴的磨损量不该大于原直径的 5%及椭圆度小于 0.5mm。 2）检查钢丝绳的磨损状况，能否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。 3）检查吊钩能否有裂纹，其危险截面的磨损能否超出原厚度的 5%；吊钩螺母的防松装 置能否完好，吊钩组上的各个零件能否完好靠谱。吊钩应转动灵巧，无卡阻现象。 4）检查均衡滑轮处钢丝绳的磨损状况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。 5）检查滑轮状况，看其能否灵巧，有无损坏、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损状况。 6）检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不该超出 1.5mm，制动轮不该有裂纹，其径向圆 跳动应小于 0.3mm。 7）检查连轴器，其上键和键槽不该破坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在 2~7mm。 8）检查全部的螺栓能否松动与欠缺现象。 9）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固状况，并逐一紧固。 10）检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采纳举措防渗漏。 11）对齿轮进行润滑。 12）检查大小车的运转状况，不该产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查 车轮的轮缘和踏面的磨损状况， 轮缘厚度磨损状况不该超出原厚度的 50%，车轮踏面磨损情 况不该超出车轮原直径的 3%。 13）检查大车轨道状况，看其螺栓能否松动、欠缺，压板能否固定在轨道上，轨道有无裂 纹和断裂；两根轨道接头处的空隙能否为 1~2mm（夏天）或 3~5mm（冬天），接头上下、左 右错位能否超出 1mm。 14）对起重机进行全面打扫，除去其上污垢。 3、每年检查与保护 每年保护与检查一次，除了包含月检查内容外还应有： 1）检查主梁的变形状况。检查小车轨道的状况。空载时主梁下扰不该超出其跨度的 1/2000；主梁向内水平旁弯不得超出丈量长度的 1/1500；小车的轨道不该产生卡轨现象，轨道顶面和 侧面磨损（单面）量均不得超出 3mm。 2）检查卷筒状况，卷筒壁磨损不该超出原壁厚的 20%，绳槽凸峰不该变尖。 3）拧紧起重机上全部连结螺栓和紧固螺栓。 4）检查全部减速器的齿轮啮合和磨损状况，齿面点蚀破坏不该超出啮合面的 30%，且深 度不超出原齿厚度的 10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超出 15%~25%；检查轴承的状态；改换润滑油。 5）检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，除去啃轨现象。 6）检查主梁、端梁各主要焊缝能否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不该超出原板厚的 10%，各主 要受力零件能否有疲惫裂纹；各样护栏、支架能否完好无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一 遍。