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目 录;APQP与PMBOK的区别;APQP名词解释;相关名词解释;相关名词解释;相关名词解释;相关名词解释;相关名词解释;相关名词解释;相关名词解释;相关名词解释;相关名词解释;相关名词解释;相关名词解释;相关名词解释;相关名词解释;标准要求解释;APQP基本理论;APQP基本理论;三种供应商APQP责任矩阵表;产品质量先期策划的基本原则;APQP之益处;定义范围;确定范围;确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。 理解顾客的期望，如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法 ;小组间的联系;顾客和供方的參与;控制计划;问題的解決;产品质量的进度计划;与进度图表有关的计划;第一阶段计划和确定项目;APQP五大阶段;第一阶段之輸入;第一阶段的输出(作为第二阶段的输入);顾客的呼声;保修记录和质量信息 为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。 运行情况不良(TGW)报告 保修报告 能力指数 ;供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和拒收 现场退货产品分析 小組