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常见旋挖机参数和旋挖桩全部施工流程、验收及特点分析  一、常见旋挖机构造及技术参数  旋挖桩一般采用我国较为常用的SR、SWDM系列多功能钻机,现以SR250旋挖机进行介绍。  钻杆：具有摩阻式和自锁式伸缩式钻杆供选择  钻头：可配套短螺旋钻头、平凡钻头、捞沙钻头等  底盘：采用特制的专用可扩展底盘，机动性强，提高整机的稳定性  动力配置：采用Cummins系列涡轮增压中冷发动机  电控部分：采用派芬自动掌握公司自动及手动调平系统  液压系统：整机采用全液压传动系统，实现全功率负载适时掌握  结构部分：采用段式可折叠桅杆，可降低运输状态高度  旋挖机结构主要由底盘、钻杆、钻具、动力头、电控系统这五大部分组成，下面简洁介绍这几部分结构特点。  1、旋挖钻机的底盘底盘可分为专用底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘。履带专用底盘结构紧凑、运输便利、形状美观、造价高。履带起重机底盘工作装置采用附着型式，主臂分为可伸缩箱型结构和框架结构，可兼作旋挖钻机和履带式起重机，节省设备投资。步履式底盘一般为三支点液压步履式行走支架、稳定性好、但移动运输不够便利、造价低，目前国内少数厂家采用。  2、钻杆、钻具钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩钻杆。内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。为了提高作业效率，一台钻机大多配备两套钻杆。钻具有多种，目前有长螺旋和大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等  3、动力头动力头有液压驱动、电机驱动、发动机驱动。无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。动力头的钻进速度一般都具有多挡，适合在多种工况下作业。电机驱动一般采用特制的恒功率双速电机，力矩大、过载能力强。   4、电子掌握技术90年月国外旋挖钻机的掌握技术逐步实现智能化，目前国外旋挖 钻机普遍具备发动机和泵的电子掌握系统，能指导主泵最佳输出，使液压负载与发动机转速相匹配，从而利用发动机的最大功率。发动机转速可在负荷较小或无负荷 时实现自动掌握，自动降低发动机转速，削减油耗、降低噪音和废气的排放量。桅杆垂直度自动调平系统能对桅杆进行实时监控，可实现手动和自动切换，在一定范 围内自动调整角度，保证施工中桩孔的垂直度要求，提高施工质量；还具备回转倒土掌握、钻孔深度测量及显示、车身工作状态动画显示及虚拟仪表显示、故障检测、报警及信息显示、整机启动前预先自动检测功能。   旋挖钻机常用钻头￠600~1200mm，钻杆两节通过内套连接，采用液压钻进系统，通过旋挖斗直接将碴土挖出并运至孔外，可钻深60米，不必像平凡钻机在成孔过程中频繁装卸钻杆。   桩机自动化掌握程度高，能通过仪表显示调整底座平整，钻杆垂直，能显示钻深和钻速。德国产的BJ 系列旋挖钻机还有对桩位自动找中功能，这些对掌握成孔质量特别有利。  SD系列旋挖机具体技术参数如下表：   二、旋挖机施工工艺流程  旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破裂岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定，必需采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。施工工艺流程主要分为以下七点：  1、定位放线：依据勘测单位供应的水准点及测量掌握网引测，在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量掌握点进行校核，并做好有效保护。  2、埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。  3、桩机就位：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。）  4、成孔：利用泥浆箱和泥浆池协作使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪掌握即可。、搅浆护壁成孔，泥浆比重应依据详细底层条件而定，依据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05～1.10之