工程质量通病防治17 钢筋焊接与机械连1.pdfVIP

17 钢筋焊接与机械连接 Ⅰ 钢 筋 焊 接 由于种种原因，钢筋焊接接头的形成条件往往偏离正常状态，致使钢筋焊口或近缝区产 生缺陷， 影响接头阶性能。现就钢筋焊接与机械连接施工质量通病及其防治措施分述如后。 17．1 钢筋闪光对焊 17．1．1 未焊透 1．现象 焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，按头镦粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均 匀， 多集中了上口，并产生严重的胀开现象(图17-1)；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合 面存在(图17-2)。 2．原因分析 (1) (1) 焊接工艺方法应用不当。比如，对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺施 焊，但却采用了 连续闪光焊工艺。 (2) (2) 焊接参数选择不合适：特别是烧化留量太小，变压器级数过高以及烧化速度太 快等，造成焊件 端面加热不足，也不均匀，未能形成比较均匀的熔化金属层，致使顶锻过程生硬，焊合 面不完整。 3．防治措施 (1)适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。钢筋对焊焊接工艺方法宜按下列规定选择： 1)当钢筋直径≤25mm，钢筋级别不大于Ⅲ级，采用连续闪光焊； 2)当钢筋直径＞25mm，级别大于Ⅲ级，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊，须热 温度约 1450℃左右，预热频率宜用2—4次/s； 3)当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热—闪光焊”。 连续闪光焊所能焊接的钢筋范围，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符 合表17-1规定。 连续闪光焊焊接钢筋的范围 表17-1 焊机容量 钢筋直径 钢筋 焊机容量 钢筋直径 钢筋 焊机容量 钢筋直径 钢筋 (kVA) (mm) 级别 (kVA) (mm) 级别 (kVA) (mm) 级别 ≤25 Ⅰ ≤20 Ⅰ ≤16 Ⅰ 160 ≤22 Ⅱ 100 ≤18 Ⅱ 80 ≤14 Ⅱ ≤20 Ⅲ ≤16 Ⅲ ≤12 Ⅲ (2)重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。 需要预热时， 宜采用电阻预热法，其操作要领如下：第一，根据钢筋级别采取相应的预热方式。其 工艺过程图 解见图17-3，随着钢筋级别的提高，预热频率应逐渐降低。预热次数应为1～4次，每 次预热时间 应1．5～2s，间歇时间应为3～4s。第二，预热压紧力应不小于3MPa。当具有足够的 压紧力时， 焊件端面上的凸出处会逐渐被压平，更多的部位则发生接触，于是，沿焊件截面上的 电流分布就 比较均匀，使加热比较均匀。 (3) (3) 采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面， 以及比较均匀的熔 化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。具体作法是：第一，根据焊接工艺选择 烧化留量： 连续闪光时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压 伤区段(包 括端面的不平整度)，再加8mm。闪光—预热—闪光焊时，应分一次烧化留量和二次烧 化留量， 一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤区段，二次烧化留量不应小 于10mm， 预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。第二， 采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有“慢一快一更快”的非线性加速度方式。平均烧化 速度一般 可取2mm/s。当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微 降低。 (4)避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。 17．1．2 氧化 1．现象 一种情况是焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态(图17-4)；另一种情况是焊口 四