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13年产10万吨大型机器铸件生产线项目初步建设方案 13年产10万吨大型机器铸件生产线项目初步建设方案 PAGE / NUMPAGES 13年产10万吨大型机器铸件生产线项目初步建设方案 年产 10 万吨大型机器铸件生产线项目初步建设方案 年产 10 万吨大型机器铸件生产线项目初步 建 设 方 案 一、项目背景 1.1 概括 锻造是将金属熔炼成切合必定要求的液体并浇进铸型里， 经冷却凝结、清整办理后获取有预约形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。 锻造毛胚因近乎成形， 而达到免机械加工或少许加工的目的降低了成本并在必定程度上减少了时间， 锻造生产是获取机械产品毛坯的主要方法之一，是机械制造工业的重要基础， 在公民经济中占着相当重要的地点。 在很多机械中，铸件重量占整机重量的比率很高，内燃机 80%，拖沓机 65%～80%，液压件、泵类机械 50%～60%。作为我国支柱家产正在鼎力发展的汽车工业， 其心脏部分 —— 发动机的要点零件， 如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎所有 由锻造而成；冶金、矿山、电站等重要要点设备需求优良的重要型铸件；此外公民经济的基础设备和人民生活也需要大量铸件，如输水（气）管道则需要各样尺寸的高韧性球墨铸铁管。 1.2 我国锻造业发显现状 锻造是现代机械制造工业的基础工艺之一， 所以锻造业的发展标记着一个国家的生产实力。我国目前已经成为世界锻造机械大国之 一，在锻造机械制造行业近来几年来获得了很大的成绩。 “八五 ”时期锻造机械制造遇到了原机电部高度重视， 投入了建国以来最大的一次专项 技改贷款和攻关花费，扶助了锻造机械行业产品的开发和发展。 “大型抛丸清理机的制造 ”，“垂直分型无箱射压造型机 ”，“水玻璃砂旧砂 重生设备的研制 ”，“金属型锻造设备 ”等等接踵被开发应用。 “九五 ” 时期，锻造机械行业担当并建立达成了 “轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备 ”的任务，“缸体高效连续抛丸清理线的开发与研制 ”也获得圆满成功， 1999 年达成了国家攻关高水平的气冲造型线项目的成功。 “十五 ”时期，锻造机械行业主要经济指标的年均增添都 在 30%以上，高于机床工具全行业均匀增添水平， 特别是收益增添更快，年均收益增添高达 46%，同时也保持较高的市场销售水平。 此外，树脂砂锻造成套设备， 基本能够知足国内市场需求， 改变了过去主要 依靠入口的场面； 已经能够生产出较高水平的锻造自动生产线， 达到可部分代替入口的水平， 部分的解决了轿车发动机缸体、 缸盖等铸件毛坯也要入口的状况；高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂办理机、大型自动压铸机以及精细锻造设备等锻造机械， 国内基本上都能生产制造。 应该说 “十五 ”时期锻造机械行业的产品水平有了很大 提升，为中国锻造机械行业此后的进一步发展打下优秀基础。 “十一五”时期，锻造业在巨大市场需求的刺激下， 连续保持较高速度增添。因为锻造机械产品的技术水平仍旧与市场需求差距较大， 使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间， 为锻造机械行业的迅速增添带来机会。 我国是现在世界上最大的铸件生产国家。 资料显示我国锻造产品的产值在公民经济中约占 1%左右。近来几年，铸件出入口贸易增添较快，铸件的产量已达到 9%左右。我国锻造厂点多达 2 万多个，锻造行业从业人员达 120 万之多。 “长三角 ”地域的铸件产量占全国的 1/3，该地域主要以民营公司为主，汽车和汽车零零件行业的发展有力地拉动了锻造行业的发展。山西是锻造资源大省，有丰富的生铁、煤炭、铝镁、电力、劳力资源、使山西的锻造家产有得天独厚的优势。 1.3 锻造技术发显现状 1、砂型锻造成形技术 潮模造型经过手工紧实 （震击 +压实紧实）→高压 +微震紧实 →气冲紧实 →静压紧实几个发展阶段。静压造型技术的实质是 “气中预紧实+压实 ”，其有以下长处：铸型轮廓清楚，表面硬度高且均匀，拔模斜度小，型板利用率高，工艺装备磨损小，铸型表面粗拙度低，铸型型废率低。所以，是目前最新、最初进的造型工艺，并已成为现在的主流紧实工艺。 目前，高压造型和单调气冲造型已渐渐被静压造型所代替，原来高压造型线随和冲造型线的主机已渐渐更新为静压造型主机，新建锻造厂均首选采纳静压造型技术。 2、消逝模锻造成形工艺 消逝模锻造也称气化模锻造、实型锻造、无型腔锻造。该工艺尺寸精度高达 0.2 mm 之内，表面粗拙度可达 Ra5μm～Ra6μm，被锻造界誉之为 “21世纪的锻造新技术 ”、“锻造的绿色工程 ”。该工艺方法是采纳无粘结剂干砂加抽真空技术。 消逝模工艺近几年在美国有较大的发展，通用汽车公司投资建筑了 6 条消逝模锻造生产线， 大量量生产铝合金气缸体、气缸盖铸件。此后，该工艺将大量采纳迅速制模技术和模拟仿真技术，