生产计划与物料控制PMC培训教材.pptx

生产计划与物料控制(PMC);课程大纲;第一讲：销售计划、主生产计划、采购计划同步;1、计划编制流程;2、如何识别同步;我们应当如何考虑？;1、标准工时; ; ; ;工序工时效率计算: 某工序出勤体制为两班两倒,每班出勤8小时,一天出勤16小时.2008年6月12日,该工序工时运用的实际情况如下:;该工序有效运转率为: 有效运转率=807÷960×100%=84.06% 该工序主要生产u,v两大系列产品.2007年6月生产26天,机型切换52次,机型切换消耗的总工时为1254分钟. 则该工序切换率为: 切换率=1254÷(16×26×60) ×100%=5.02% 切换效率为:切换效率=1- 5.02%=94.98% 综合有效运转率= 84.06% × 94.98%=79.84%; 工序生产能力;;计算题： 三班倒的企业，每班一天工作8小时，其中生产计划休息时间20分，设备故障停止20分,准备作业花去20分,调整10分，一个班可以生产400个产品，标准为半分钟生产一个，因为设备性能下降实际每个产品平均需要0 .8分钟，不良率为2%。;4、产能负荷分析表(范例);;平衡安排生产;3、如何实现同步;1、同步管理项目;演练;2、信息同步;3、协调解决;第二讲：主生产计划如何精确 的分解为作业计划;1、实时余力掌握;余力;演练;2、分解方法;生产排程常见的月生产日程表;生产排程常见的月生产进度计划;生产排程常见的月生产进度安排;生产排程常见的周制造进度表;生产排程常见的日工作安排;3、排程原则;排程 - 1;先进先出排序;排程 - 4;交货期优先原则;摩尔法则;4、管理项目;第三讲：采购计划如何编制、跟踪;1、编制缺料计划;缺料怎样控制？;我们可以按订单显示缺料吗？;演练;2、编制采购计划;采购计划编制的依据;战略采购与供应链管理;战略采购与供应链管理;3、采购计划的跟踪;演练;4、管理项目;第四讲：生产进度管制;进度如何管制？;;产能负荷分析表(范例);设备运行记录;在制品管理;信息目视化;异常快速解决;管理项目;第五讲：如何进行插单管理;插单的形成;插单的处理;演练;第六讲：减少库存，加速周转;黄金在哪里？;如何计算物料周转率;如何评判库存周转率;提高库存周转率八点要领;2、销产供协调，信息代替库存;最佳定货批量的计???方法;定量订货法;定期订货法;定量订货法和定期订货法的区别;ABC 管理法;A、B、C 分类步骤;级别