电气防爆技术.pptx

防爆基础理论概要; 爆炸性危险场所 爆炸性环境：可能发生爆炸的环境（气体和粉尘）。凡涉及爆炸性物质生产、加工、处理、储存、运输的场所都可能形成爆炸性环境。 危险场所：爆炸性环境大量出现或预期出现的数量足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。 在石油、化工、煤炭等生产领域将不可避免地产生爆炸性物质的泄漏，并与空气形成爆炸性危险场所。据资料： 在煤矿井下，2/3的场所属于爆炸性危险场所； 在石油开采现场和精炼厂约有60-80%属爆炸性危险场所； 在化???工业中，约有80%以上的生产车间属爆炸性危险场所。;防爆基本原理;防爆基本原理（续） 防止爆炸发生的基本方法 避免形成爆炸性环境 排除/削除可能的点火源;爆炸性危险物质点燃特征 电气设备的电火花和温度是产生爆炸的主要点燃源。 不同爆炸性物质的电火花和温度点燃特性各不相同。 为了使采取的防爆措施更具针对性，有必要对爆炸性物质分类、级、组，以及对爆炸危险区域分区。;;爆炸性危险物质分类 中国将爆炸性物质分为三类： I类：矿井甲烷； II类：爆炸性气体混合物(含蒸气、薄雾)； III类：爆炸性粉尘和纤维。 北美将爆炸性物质分为三类(级)。它们分别是： Class I – 爆炸性气体； Class II – 爆炸性粉尘； Class III - 纤维。;爆炸性气体分级 (基于MESG和MICR);爆炸性危险气体分组;爆炸性危险区域划分 主要以爆炸性危险物质出现的频繁程度和持续时间为划分依据。 区域划分时应考虑以下主要因素： 1）存在危险物质的可能性 2）危险物质的释放量 3）危险物质的特性（如密度, 甲醇-1.1；环氧乙烷-1.52） 4）环境条件（如气压、温度、湿度以及通风情况等） 5）远离释放源的距离 6）危险物质泄漏监控设施配置情况 7）爆炸后果的严重性 ;爆炸性危险区域的划分 ?? 我国防爆标准与IEC标准一样，对于爆炸性气体危险场所划分为3个区域，即0区、1区和2区。它们对应的定义如下： 0区：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地或长时期存在的场所。 （1000h/y以上） 1区：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。 2区：在正常情况下，爆炸性气体混合物不可能出现，或即使出现也只是短时间存在的场所。（10h/y以内） ?? 对于粉尘场所，同样划分为3个区域，即20、21和22区。;爆炸性危险区域划分对照;;;;通用要求－GB3836.1-2000（续） 运行温度：-20℃～+40℃，否则证书编号有后缀“X”。 最高表面温度：必须小于设备温度组别对应的温度(与防爆型式有关)。 内置大电容和加热元件：要求测定延时开盖时间，并设警告牌。 外壳材料材料：金属：II类含镁量?6%，I类?15%）；非金属：表面电阻1GΩ，或限制表面积（I、IIA、IIB类? 100cm2，IIC ? 20cm2），或其它措施（合理的结构设计/设置警告牌），且材料COT应高于最高温度10℃，满足耐热、耐寒性；耐光照（或证号后加“X”）试验。 机械强度：冲击试验－通常II类7J max；I类20J max；携带式还需进行跌落试验：1m高，4次。 外壳防护等级：并非所有的防爆技术均要求具有足够的IP等级。Exe、DIP产品一般满足IP54，但Exd不一定满足IP54。具体设备选型时必须同时考虑环境相适应要求。如，户外：IP54。;隔爆型－Exd 设计依据标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 隔爆型电气设备：具有隔爆外壳的电气设备。 隔爆外壳：应能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外部周围爆炸性混合物传播。(1区防爆技术) 原理：允许危险气体进入隔爆外壳，外壳内可能产生爆炸。但要求外壳必需具有足够的强度；且各外壳结合面必须具有足够长的啮合长度和足够小的间隙，以确保内部爆炸不会穿过隔爆结合面而导致外部环境爆炸。 是间隙防爆技术，依靠间隙、啮合长度来达到降温/熄火效果。 欧美间区别：“Flameproof”－“Explosion-proof”。;隔爆型－Exd(续) 强度设计：至少参考压力的1.5倍。通常IIB/1MPa, IIC/1.5MPa 隔爆接合面是指为阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性气体混合物传播，隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起的接合面。;;增安型－ Exe;增安型－ Exe(续) 主要技术措施：接线端子防松、可靠的结构连接、载流限制、电气间隙/爬电距离、外壳防护能力、绕组绝缘、温度保护等。 对于通用接线盒，需通过试验确定允许的最大耗散功率，并保证不超过外壳材料、绝缘部件、温度组别允许的温度。 外壳不要求具有承受内部爆炸的强度，但至少应能承受规定的机械冲击，且具有IP54的外壳防护等级。 典型应用：接线盒、电磁线圈(阀)