4数控加工的程序编制.ppt

G90 绝对值编程 在绝对测量编制中，所有尺寸参照一个固定点（在许多情况下是工件零点W）。数字值结合一个给定的路径命令（如G00，G01，G02，G03等）指示坐标系统中的目标点的位置。 一般数控系统在初态（开机时状态）时自动设置为G90绝对值编程状态。 范例： N10… N20 G90 G00 X80 Z60 N30… G代码 G91 相对值（增量值）编程 相对编程（也就是零点浮动的编程），坐标的数字值与移动的路径等距离值。符号指明移动的方向。 范例： N10… N20 G91 G00 X50 Z-30 N30… G代码 G90 / G91 有的数控系统为了编程尺寸计算方便，可以允许采用绝对尺寸和相对尺寸混合编制，即允许在同一程序段内即可用绝对尺寸来表示，也有用相对尺寸来表示。这样就不用G90或G91来进行绝对或相对编程设定，而采用地址符X、Y、Z表示绝对尺寸，地址符U、V、W表示相对尺寸。 范例： N10… N20 G91 G00 X50 Z-30 N30… G00 X70 W30 或G00 U50 Z70 或 G00 U50 W30 G代码 G53-59及 G92 零点偏移 G54～G59——均为零点移位。在程序内调用存储在控制器内的各基准点的坐标移位值，即工件零点应预先设置在相应的寄存器中供程序调用。 G53——取消G54～G59。 数控机床设计有机床原点（或称机床零点）。这是进行设计和加工的基准，但有时利用机床原点编制零件的数控加工程序并不方便。原点设置值事先存入G54～G59对应的存储单元中，在执行程序时，遇到G54～G59的指令后，便将对应的原点设置值取出参加计算。 G代码 G53-59及 G92 零点偏移 使用零点偏移使初始坐标系统，也就是机床启动后的机床零点，偏移到NC机床工作区域中的任意点。 通过命令G53-G59，此偏移在NC零件程序中生效。新零点一般为工件零点W。此点成为用于编程的新参考系统的原点。 G代码 G53-59及 G92 零点偏移 零点的偏移是指编程零点的转移。 可调整的零点偏移，由于偏移值被直接输入到零点偏移寄存器中，是不能在零件程序中被更改的。 也有可能将偏移值直接写入NC程序（例如使用命令G59）。这样做的优点是对于一个给定的工件偏移值总能跟随它的NC零件程序。这是避免错误的一个简单方法（不正确的零点偏移经常导致碰撞）。 G代码 G53-59及 G92 零点偏移 取决于控制系统的类型，存在以下可能状况： A . 直接编制零点偏移的值 在此种情况下，偏移值被直接写入到G命令，告知相应的轴地址。 范例：零点在三个方向转移 N10… N20 G59 X40 Y80 Z50 N30… G代码 G53-59及 G92 零点偏移 B . G92程序设置工件零点偏移 按照刀具当前位置与工件原点位置的偏差，设置当前刀具位置坐标。该指令的本质是建立工件坐标系。 当用绝对尺寸编程时，必须先用指令G92设定机床坐标与工件编程坐标的关系，确定零件的绝对坐标原点，同时要把这个原点设定值存储在数控装置中的寄存器中，以作为后续各程序绝对尺寸的基准。该指令只改变刀具当前位置的用户坐标，不产生任何机床运动。G92为续效指令。 范例： N10… N20 G92 X40 Y80 Z50 N30 G59 N40… G代码 G53-59及 G92 零点偏移 设置零点偏移的一个最佳方法是调整和设置零点转移相结合。 例如： 在相同的车床上加工不同长度的工件，并且总是使用相同的卡盘。由于所有工件被固定在卡盘相同的表面上，确认此表面为定位点（参考点）。 偏移值ZMA（机床零点和定位点间的距离）被输入到寄存位置1。如果G54现在被写入到NC零件程序，零点将被移动到定位点。 由于被加工的工件具有不同的长度，方便的方法是将工件的长度值作为一个设置的零点转移值。 A G代码 位置要求精度高的孔走刀路线 a b 孔加工走刀路线的分析 图例分析 图a 由于IV孔与I、II、III孔的定位方向相反，无疑x向的间隙会使定位误差增加，而影响IV与III孔的位置精度。 图b 当加工完III孔后没有直接在IV孔处定位，而是多运动了一段距离，然后折回来在IV孔处进行定位，这样I、II、III与IV孔的定位方向是一致的，IV孔就可以避免