APQP及PPAP教材(各阶段).ppt

指未记入设计记录中,但已授权进行工程更改的客户和公司的所有工程文件,如客户工程更改文件﹑ECN 等 工程更改文件 为了确定符合所有相关的设计记录标准,所有有尺寸要求的产品都必须进行全尺寸检验, 一套模具的同一啤的每一穴做一个部件全尺寸检查.根据附表格式,并注明测量日期.所有的附属文件,如辅助图﹑简图﹑剖面图﹑几何尺寸和公差图, 需要和尺寸结果存放在一起, 并注明这些附图产品编号,更改版本﹑制图日期和客户名称,(如果客户不要求那么每年做一次) 尺寸结果 对产品进行检验和试验(如可焊性 ﹑可靠性试验)所用的辅助装置, 如测试机架﹑治具等,除非客户要 求,一般来说,不需要寄给客户认 可,但公司须保证工具的有效审批 检查辅助工具 应包括MSA分析结果 产品性能的测试: 按设计记录要求的所有测试工程进行试验,并记录结果﹑数量和次数. 材料和性能的测试: 材料﹑性能试验结果 过程流程图 组织必须使用规定的格式.清楚 的描述生产过程的步骤和次序 的过程流程图 如负有设计责任的供给商必须提交DFMEA 任何组织应提出交PFMEA? (详见FMEA手册) 设计或流程 FMEA APQP及PPAP教材(各阶段) 產品質量筹划的根本原則 產品質量筹划是一种結构化的方法﹐用來确定和制定确保某產品 使顧客滿意所需的步驟﹒產品質量筹划的目標是促進与所涉及的 每一個人的聯系﹐以确保所要求的步驟按時完成﹒有效的產品質 量筹划依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾： ? 引導資源﹐使顧客滿意﹔ ???? 促進對所需更改的早期識別﹔ ???? 防止晚期更改﹔ ???? 以最低的本钱及時提供优質產品﹒ 產品質量筹划中供方的第一步是确定橫向職能小 組職責﹐有效的產品質量筹划不僅僅需要質量部 門的參与适當時﹐初始小組可包括工程﹑制造﹑ 材料控制﹑采購﹑質量﹑銷售﹑現場服務﹑分承 包方和顧客方面的代表﹒ N 產品項目的最早階段﹐對產品質量筹划小組言﹐ 重要的是識別顧客需要﹑期望和要求﹒小組必須召開會議﹐至少﹕ =????? 确定每一小组角色和職責﹔ =????? 确定顧客 ─── 內部和外部 =????? 确定顧客的要求 (如适用﹐使用附錄B中所述的QFD); =????? 确定小組職能及小組成員﹐ 理解顧客的期望﹐如﹕設計﹑試驗次數﹔ =????? 對所提出來的設計﹑性能要求和制造過程評定其可行性﹔ =????? 确定本钱﹑進度和必須考慮的限制條件﹔ =????? 确定所需的來自于顧客的幫助﹔ =????? 确定文件化過程或方法﹒ 產品質量筹划小組應建立和其它顧客与供方 小組的聯系渠道﹐這可以包括与其它小組舉 行定期會議﹒小組与小組的聯系程度取決于 需要解決的問題的數量﹒ ? 產品質量計划的成功依賴于有效 的培訓計划﹒它傳授所有滿足顧 客需要和期望的要求及開發技能 主要顧客可与其供方共同進行質量筹划﹒ 但供方有義務建立橫向職能小組來管理產 品質量筹划過程﹒供方應同樣要求其承包 方﹒ ? 同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行 的努力的程序﹐它將替代逐級轉換的工程技術 實施過程的各個階段﹐其目的是盡早促進优質 產品的引入﹐產品質量筹划小組要确保其它領 域/小組的計划和執行活動支持共同目標﹒ 產品質量筹划責任矩陣 設計責任 僅『製造生產』 服務供應商 ( 如：熱處理、倉儲、運輸等 ) ? ? 範圍定義 ● ● ● ? 策劃與定義 ● ? 產品之設計與開發 ● ? 可行性評估 ● ● ● ? 过程之設計與開發 ● ● ● ? 產品與过程之確認 ● ● ● ? 回饋、評鑑與纠正措施 ● ●