氯化氢工艺规程氯碱项目.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 氯化氢工艺规程氯碱项目 1 范围  本工艺规程适用于氯化氢生产过程的质量控制。  本工艺规程规定了氯化氢生产过程的工艺控制及质量检验指标。 2 引用文件和标准  GB/T19001-2008 idt ISO 9001：2008《质量管理体系 要求》 GB/T1.1-2009《标准化工作导则》 3 术语  使用GB/T19000-2008 idt ISO 9000：2005《质量管理体系 基础和术语》中的定义。 4 内容  4.1 生产基本原理 4.1.1 合成氯化氢部分  工业上氯化氢合成，其主要反应是氯和氢的化合反应。氯气与氢气在光照或弱光线或低温常压下，其反应速度很慢，只有在加热或强光照射，或触媒存在的条件下，才能迅速化合，甚至会产生爆炸性的化合，其反应为“链锁反应”。  氯分子吸收热或光量子的能量后，首先激发而被离解为两个活性氯原子，成为链锁反应的开始。  Cl 2 ???→?热或光  2Cl · 活性氯原子Cl ·与氢分子作用生成氯化氢分子和活性氢原子H ·  Cl ·+ H 2 → HCl + H ·  H ·再与氯分子作用，生成一个氯化氢分子和一个活性氯原子，活性氯原子再与氢分子作用。  H ·+ Cl 2 → HCl + Cl · Cl ·+ H 2 → HCl + H ·  如此传递下去，构成链锁反应。 总反应是：  H 2 + Cl 2 → 2HCl + 184.096KJ/mol  工业上氯化氢合成反应的副反应有：  2H 2 + O 2 → 2H 2O 2CO + O 2 → 2CO 2  3Cl 2 + 2Fe → 2FeCl 3（生产中氯气过剩时）  4.1.2 吸收与脱吸  所谓吸收就是以适当的液体为溶剂，使气体混合物的一个或几个组份溶于溶剂中，从而达到分离气体混和物的过程称为吸收。吸收过程并没有化学反应发生称为物理吸收。当气体溶于液体时要放出溶解热或吸收过程伴有化学反应，还要放出反应热使操作温度显著升高，这类吸收又称非等温吸收。用水吸收氯化氢就是一个物理吸收过程，也是一个非等温吸收过程，吸收是利用在一定条件下使气体和液体相接触，不同组份在液体中的溶解度的不同而达到分离的目的。  在吸收过程中，汽液两相进行接触，提高操作压力，降低操作温度，设法加大汽液两相的接触面和保证良好的流体动力学条件，有利于吸收。填料塔和降膜吸收塔等吸收设备就是为了加大汽液两相的接触面，而石墨冷却管、石墨冷却器等冷却设备就是为了降低气体的温度，以利于吸收操作的进行。  所谓“脱吸”与吸收相反，将溶剂所吸收的气体从吸收剂中分离出来的操作成为脱吸。脱吸是利用溶液中各组分的沸点不同，在加热到某一温度时，低沸点的组份变成蒸汽，而沸点较高的组份仍留在溶液中，从而达到分离的目的，影响脱吸的主要因素是温度，温度高有利于脱吸。  4.2 原材料质量要求和公用工程规格  4.2.1 原材料质量要求  4.2.1.1 尾氯  纯度（体积%）≥65%  压力≤0.6MPa  氧气≥15%  氢气≥1.5%  4.2.1.2 干氯气  纯度（体积%）≥98%  压力≤0.6MPa  氧气≤1.5%  氢气≤0.1%  4.2.1.3 氢气  纯度（体积%）≥99.8%  压力≤0.22MPa  4.2.1.4 纯水  压力0.4MPaG  PH 7.0~9.5  Fe ≤0.3mg/l  浊度≤1.0  硬度≤0.03mmol/l  油≤2.0mg/l  溶解氧≤0.10  4.2.2 公用工程规格  4.2.2.1 循环水  压力≥0.45MPaG  温度≤32℃  4.2.2.2 仪表空气  压力0.6MPaG  温度环境温度  露点–50℃  纯度无油无尘  4.2.2.3 氮气  压力0.6MPaG  温度环境温度  纯度99.9％（v）  露点–50℃  4.3 产品说明  4.3.1 产品名称及化学式  合成盐酸（Hydrochloric acid），HCl 分子量 36.46  4.3.2 产品基本物理化学性质  4.3.2.1 物理性质  氯化氢是一种无色而且具有刺激气味，易溶