阀门检验专题计划ITP.docVIP

阀门ITP 止回阀监理检验计划 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 检验点（R） 见证点（W） 停止点（H） 驻厂监理员签字及见证日期 一 阀体 1、外观检验 W 2、CA、MP R 3、无损检验 R W 4、尺寸及外观检验 W 5、堆焊质量检验 W 6、合金钢、不锈钢PMI检验 H 二 阀盖 1、外观检验 W 2、CA、MP R 3、无损检验 R W 4、尺寸及外观检验 W 5、合金钢、不锈钢PMI检验 H 三 阀板 1、外观检验 W 2、CA、MP R 3、无损检验 R W 4、尺寸及外观检验 W 5、堆焊质量检验 W 6、合金钢、不锈钢PMI检验 H 四 垫片 1、结构及材料等合格证审查 R W 2、外观检验 W 五 螺栓 1、CA、MP R 2、合格证及材料标示查对 R W 六 装配 1、外观质量及清洁度 W 2、密封面装配质量检验 W 七 水压试验 试验压力和保压时间根据API598实施（压力等级和口径） 1、强度试验 H 2、高压密封 H 3、试验后清理检验 W 八 包装 1、清洁检验 W 2、油漆及包装质量检验 W 3、铭牌及标识检验 W 4、装箱检验 W 闸阀监理检验计划 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 检验点（R） 见证点（W） 停止点（H） 驻厂监理员签字及见证日期 一 阀体 1、外观检验 W 2、CA、MP R 3、无损检验 R W 4、尺寸及外观检验 W 5、堆焊质量检验 W 6、合金钢、不锈钢PMI检验 H 二 阀盖 1、外观检验 W 2、CA、MP R 3、无损检验 R W 4、尺寸及外观检验 W 5、合金钢、不锈钢PMI检验 H 三 阀板 1、外观检验 W 2、CA、MP R 3、无损检验 R W 4、尺寸及外观检验 W 5、堆焊质量检验 W 6、合金钢、不锈钢PMI检验 H 四 阀杆 1、CA、MP R 2、无损检验 R 3、尺寸及外观检验 W 五 填料 1、CA R 2、合格证及型号查对 R 六 垫片 1、结构及材料等合格证审查 R W 2、外观检验 W 七 螺栓 1、CA、MP R 2、合格证及材料标示查对 R W 八 装配 1、外观质量及清洁度 W 2、密封面装配质量检验 W 3、传动机构检验 W 九 水压试验 试验压力和保压时间根据API598实施（压力等级和口径） 1、强度试验 H 2、上密封 H 3、高压密封 H 4、低压密封 H 5、试验后清理检验 W 十 包装 1、清洁度检验 W 2、油漆及包装质量检验 W 3、铭牌及标识检验 W 4、装箱检验 W 截止阀监理检验计划 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 检验点（R） 见证点（W） 停止点（H） 驻厂监理员签字及见证日期 一 阀体 1、外观检验 W 2、CA、MP R 3、无损检验 R W 4、尺寸及外观检验 W 5、堆焊质量检验 W 6、合金钢、不锈钢PMI检验 H 二 阀盖 1、外观检验 W 2、CA、MP R 3、无损检验 R W 4、尺寸及外观检验 W 5、合金钢、不锈钢PMI检验 H 三 阀板 1、外观检验 W 2、CA、MP R 3、无损检验 R W 4、尺寸及外观检验 W 5、堆焊质量检验 W 6、合金钢、不锈钢PMI检验 H 四 阀杆 1、CA、MP R W 2、无损检验 R 3、尺寸及外观检验 W 五 填料 1、CA R 2、合格证及型号查对 R 六 垫片 1、结构及材料等合格证审查 R W 2、外观检验 W 六 螺栓 1、CA、MP R 2、合格证及材料标示查对 3、PMI（高压阀门） R W 七 装配 1、外观质量及清洁度 W 2、密封面装配质量检验 W 3、传动机构检验 W 八 水压试验 试验压力和保压时间根据API598实施（压力等级和口径） 1、强度试验 H 2、上密封 H 3、高压密封 H 4、低压密封 H 5、试验后清理检验 W 九 包装 1、清洁度检验 W 2、油漆及包装质量检验 W 3、铭牌及标识检验 W 4、装箱检验 W 球阀监理检验计划 序号 另部件及 工序名称 监 造 内 容 检验点（R） 见证点（W） 停止点（H） 备注 一 阀体、阀球 1、外观质量检验 R 2、CA、MP R 3、无损检测 R 4、硬度试验 R 5、阀座密封面喷涂力学性能及外观质量检验 R 6、尺寸及外观质量检验 R 7、合金钢、不锈钢PMI检验 二 阀杆 1、CA、MP R 2、无损检验 R 3、尺寸及外观检验 W 三 阀盖 1、外观检验 W 2、CA、MP R 3、无损检验 R W 4、尺寸及外观检验 W 5、合金钢、不锈钢PMI检验 H 四 填料 1、CA R 2、合格证及型号查对 R 五 垫片 1、结构及材料等合格证审查 R W 2、外观检验 W 六 螺栓 1、CA、MP R 2、合