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PAGE 1 PAGE 1 平衡物流采购中的质量与成本  什么是物流选购过程中的质量成本？基本的定义是：在原材料供应过程中由于质量不良而造成的成本损失。但目前电子行业选购中的质量成本内涵已远不止此，它包括选购过程中出现的任何风险(交货风险、财务风险等)所造成的相关损失、及为避免这些风险所进行的前期投入。质量成本已成为越来越多企业在供应商管理中的重要评估指标。  但在实际操作过程中，质量与成本之间却存在矛盾：选购方期望在满意质量要求的前提下，尽可能降低选购价格。然而选购成本的一味降低却导致供应商选用质量较差的原材料，质量问题频繁发生，成本增加。另一方面，当选购方要求提高产品质量时，却面临了供应商提价的要求。如何在选购中平衡成本与质量的关系、如何管理选购中的质量成本成为选购经理们的挑战。  物流选购中的质量问题  选购过程中的质量问题主要来自两个方面：原材料质量问题和供应商质量问题。原材料的质量问题主要体现在产品的品质和交货上。原材料的品质问题表现在两方面：一是购入的原材料本身品质低劣，某些性能指标不能达到选购方的规格要求。二是由于客户或选购方变更选购要求，而使现有的元器件无法满意新的质量标准。在产品交货方面，质量问题主要表现在：运输过程中造成的产品损坏、来料包装破损、来料标识破损或缺失、货物错发和来料混装。  供应商质量问题则主要包括三个方面：  1．供应商运作不良导致供应品质及交货期不稳定；  2．供应商的投资方或合作方转变投资方向，导致转产或退出选购方所需原材料的生产；  3．供应商的财务不良导致破产。  以上各种类型的问题一旦发生，选购方必需马上采取行动来进行处理和补救，由此产生的各项费用，比如不合格产品的分析检验费用、退换货的运输成本、改用其它替代产品或替代供应商导致的支出增加、与供应商联系磋商或派人去供应商生产现场调查监督的费用，及质量不良造成停产的损失费等都属于质量成本。  六种措施预防质量问题  质量不良而造成的损失是惊人的，问题发生之后，选购方需要投入很大精力和成本进行问题的解决和补救。虽说“亡羊补牢，犹未晚也”，但假如能以“第一次就把事情做对”的思想来管理质量，预防问题的发生，将更有利平衡质量与成本二者之间的关系。如何在选购中预防质量问题的发生，以下六种措施将特别有效：  第一，建立分工明确的组织机构。目前，越来越多的大型OEM公司把供应商开发和供应商管理职能从选购管理中分开，分别成立独立的资源开发与资源管理部门，并设置专人对供应商质量进行管理。供应商质量管理包括与供应商绩效相关的原材料品质、成本、交货期及服务等各项指标的管理。明确的分工带来明确的职责：供应商开发工程师负责对供应商的产品符合性及技术工艺能力进行初步评估；供应商质量工程师会在生产过程中运用各种系统工具对供应商的质量绩效进行有效的管理和定期的评估。这样的管理结构有效地掌握和预防了选购质量风险的发生。  第二，执行清楚的供应商认证程序。对潜在供应商进行专心的审核与认证是全面了解供应商能力的最好手段。通过供应商的现场审核，选购方可以全面了解供应商的生产运营状况、技术水平、研发能力、管理体系及信息化程度，这为避免选购风险的发生奠定了基础。审核的内容包括质量认证体系、设备与工艺能力、研发能力、生产流程及过程掌握、生产能力及生产饱和度、财务状况、订单管理、客户管理及客户服务、原材料管理、员工素养和环保措施等。  第三，定期评估供应商的绩效。对供应商进行定期评估可以使选购方准时了解和把握供应商各方面的状况变化，以便随时对其技术能力、管理能力、供应能力及各种风险做出科学的推断。主要评估的指标包括供应能力、国际化/本土化能力、研发与创新能力、主动性与敏捷性、信息化能力、品质绩效、运送绩效、仓储优势、服务绩效、价格方法、财务优势、利润与库存周转率及潜在风险。  第四，制定明确的质量标准，并准时传达给供应商。清楚明确的需求是与供应商沟通过程中的关键。在许多时候，标准不清晰是导致元器件质量问题的主要原因，造成了修改/更新费用的增加及交货期延迟。  第五，协助供应商改善产品质量。在许多状况下，选购方派出质量掌握或技术人员与供应商共同探讨改善产品质量的途径，能有效提高质量改进的效率。虽然，这种做法表面上增加了一些成本，但它却加快了产品质量的改善速度，使企业的整体质量成本得以下降。  第六，提高选购人员的素养。高素养的选购团队能使供应管理具有高效率，并能在追求成本降低的同时，科学地推断和预防选购风险。良好的沟通能力、对原材料市场的熟识程度及市场敏感度打算了选购人员能否有效掌握风险的发生。有些选购人员为达到降低成本的目的，没有针对