带压堵漏技术.docxVIP

在正常生产运行设备装置上的法兰、管道、阀门等部位，因各种原因 造成泄露，泄露介质处于带温、带压向外喷射流动状态时，可以在泄 露部位合理地选择或制造夹具，用其原有的密闭空腔，或在泄露部位 加上一个新的密封空腔，将具有可塑性、固化性能耐泄露介质和温度 的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一 定的条件下，迅速固化，从而建立起一个固定的新的密封结构，达到 消除泄露的目的。 带压堵漏的技术特点： 1、 带压堵漏的经济效益显著：消除泄露时，带温、带压不用停车进行 操作，始终不影响生产的正常运行，避免停车处理所造成的经济损失。 2、 安全可靠：在易燃、易爆区域消除泄露时，全过程可以做到不产生 任何火花、不需要动火、保证安全。 3、 应用范围广：所有各种流体介质的泄露都可以用本技术去消除。 4、 适用性强：泄露部位不需要任何处理，即可进行带压堵漏，操作简 便、灵活、安全快捷地消除泄露。 5、 良好的可拆性：在不破坏设备或管道的原由结构，新的密封结构易 拆除，为以后的设备检修提供方便。 6、 价格便宜。 带压堵漏的适用范围： 1、 泄露部位：法兰、设备、管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接 头、填料函泄露等。 2、 泄露介质：各种水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、 液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类各 种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的 泄露都可以用本技术去消除。 3、 泄露介质温度：-195C--900C。 4、 泄露介质压力：真空0--32MPa (320Kg/cm2) 带压堵漏的经济效益和社会效益 1、 以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术所获得的效 益。 2、 避免了能源大量损失，在已消除的漏点中，大部分( 80%)为水蒸 气泄露，除部分影响生产的重大泄露外，大部分为一般泄露。 3、 减少了部分原料、物料、产品的损失。 4、 消除易燃易爆介质的泄露、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了 安全生产。 5、 消除了噪音、减少了环境污染。 6、操作简便迅速、缩短维修时间、降低了检修费用。带压密封费用在 短期内即可从消除泄露的能源和物料中回收。 带压密封方法 根据不同的泄露部位，采用不同的密封方法。 1、法兰泄露的密封方法有三种： 、定型法兰夹具 按泄露系统的压力、温度及泄露部位有关尺寸大小来设计夹具。夹具 上要预先装上注射阀，并处于打开状态，安装夹具后要保证在泄露点 有注射阀。调整夹具上的间隙，使其符合要求，便可开始注入密封剂。 、扎钢带法 用厚度1--2mm的不锈钢带在泄露法兰付的外圆上扎上一圈， 代替法兰 夹具。它仅适用于压力2MPa以下的泄露点，其施工步骤是： A、 在泄露点附近拆下一个螺母，装上螺孔注入接头后在拧紧螺母，为 保证安全，在拆卸螺母前，用卡兰在附近卡紧，在与相当的螺母上重 复同样的步骤。 B、 选用比法兰间隙稍大的石棉盘根沿法兰间隙用榔头轻打嵌入搭接约 5mm。 C、 用紧带器把钢带拉紧。 D、 从接头处装上注射枪注入密封剂。 、软黄铜丝围堵法 A、按扎钢带法施工步骤装好螺孔注入接头。 B、用装在小风镐上的扁凿子把铜丝嵌入到法兰间隙中去。 C、 用装在小风镐上的圆刃凿子填缝密封，防止铜丝脱出 D、 装上注射枪注入密封剂。 、注入密封剂按一定的程序进行，一般是从离泄露最远的点开始 注入，从两侧交替围向泄露点，最后从泄露点注入密封剂直至完全消 除泄露为止。 2、 管道弯头、三通、直管泄露的密封方法 通常是采用相应的盒式卡具，把泄露部位完全包封起来，然后往密闭 腔注入密封剂消除泄露，注入密封剂方法与法兰密封法相同，还可按 适用温度、压力、介质设计的密封环槽卡具，在槽中装上石棉盘根， 把此夹具装在泄露部位上，再向环槽上的石棉盘根注密封剂及使盘根 压紧夹具的各连接点，而消除泄露。 3、 阀门填料函的密封方法 、卡兰法 将卡兰卡在填料函的中下侧外表面上，通过卡兰顶丝内孔，直径为 3--4mm的长钻头将填料函壁穿透，然后在顶丝上拧上注射枪，注入密 封剂，很快就消除泄露。 、攻丝装注射阀 当大阀门填料函尺寸较大时(避厚相当较大)，在填料函中下部外表面 钻一盲孔，用丝锥攻丝扣，装上注射阀，打开旋塞用约直径 3--4的钻 头钻透填料函壁，再在注射阀上拧入注射枪，注入密封剂很快即能消 除泄露。 4、螺纹连接部位泄露的密封方法 将卡兰卡在螺纹泄露部位的外表面，用顶丝顶紧，通过顶丝内孔，用 约直径为3--4mm的长钻头钻透阴螺纹壁，然后装上注射枪注入少量密 封剂，即能迅速消除泄露。 带压堵漏的注意事项： 1、 根据泄露部位的条件（温度、压力、介质）正确选用密封剂。 2、 对泄露的原因正确分析，如：因设备或管道受介质腐蚀或冲蚀，造 成器壁薄而产生的泄露，要慎