物流工程系统布置设计(SLP).pptx

1;引例;是指制造系统或服务系统运行所需的有形的固定资产。;; 　场(厂)址选择——对设施进行地区、地点的选择(企业物流宏观定位)。 　布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地等进行合理配置。 (企业物流中观定位) 　搬运设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排。 (企业物流微观定位) 　建筑设计——对建筑物结构进行设计，以满足功能、空间、经济、安 全，美观等需要。 公用工程设计——对电力、热力、照明、排水、通风等进行协调设计。 　信息通信设计——对信息通信传输、管理维护等系统进行全面设计。;7;8;9;10;具体目标：;生产设施布局形式 ;1.工厂布局的形式 ;图2 汽车后桥加工生产线;图3 汽车装配生产线;图4 汽车焊接生产线;产品原则布置的基础 标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。;18;（2）工艺布置原则（机群式） 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。;图5 钻削加工工段;图5 车削加工工段;（3）固定式布置原则（项目布置） 主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 ;;固定式布置缺点： 场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。 ;系统化布置;SLP(System Layout Planning);(一)系统布置设计的四阶段; 布置设计四阶段 ; ; SLP的基本思想 考虑：物流强度 作业活动关系 达到优化物流路线，节省物流时间和费用的目的. 核心内容 关系量化 系统分析;(三)、系统化布置设计的影响因素;解决布置问题的钥匙 ;P－来自于生产纲领和产品设计。影响生产系统的结构和作业单位相互关系，设备选择，物料搬运方式等. Q－来自于生产计划。影响生产系统的规模，设备数量，物流量，建筑物大小等. R－来自于生产工艺，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。影响作业单位相互关系，物流路线，物流结点等. S－指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。影响生产支持能力. T－什么时候、用多长时间生产出产品.用于平衡各工序的生产.; （1）产品产量分析（P-Q分析）： P-Q分析要回答采用什么样的生产方式，从而采取什么样的基本布置形式。; 基本要素分析：P－Q分析 ;2)、物流分析 Flow Analysis;物流分析有助于设计人员选择最有效的机器设备、设施、工作单元和部门的安排布局，同时还有助于改进生产过程。 在物流分析时要验证工艺路线是否正确、合理，检查是否可以取消、合并、改变顺序、位置或人员和改进细节。ECRS 因此正确合理的设施布置不仅能提高生产效率和工作效率，也是节约物流费用从而降低产品或服务成本的重大措施。 除了物料和设施外，分析职员工作时在设施内走动时的路线也是很重要的。人员流动分析用来安排工厂内所必不可少的服务设施，以方便职员的工作。 ;物流分析方法（R分析）;工艺过程图;2．多种产品工艺过程表 多种产品工艺过程表是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上，通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。当零件数量很多时，可以利用成组原理对零件分组，形成一张多种产品工艺过程表．对于同组的零件，可以再分类用工艺过程表或多种产品工艺过程表进行物流分析。 多种产品工艺过程表分析主要通过作业单位的排序，求得物流顺流程度W的最大值。 ;其中：W的计算式为: Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度 Djk为权值：工序相邻，且物料移动为直接正向时， 取权值为2工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2 ;示例：初始多种产品工艺过程表;示例2：最佳顺序多种产品工艺过程表;3、从至表(From - To Chart) 作用：从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。 画法：表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位