烟气脱硫设备及工艺流程介绍.pptVIP

台山600MW等级石灰石／石膏法 脱硫装置主要系统 吸收剂制备系统：将石灰石制成浆液。 烟气（再热）系统：提高烟气压头克服系统阻力，将净烟气加热。 SO2吸收系统（吸收塔）：吸收SO2净化烟气。 石膏脱水系统：回收吸收剂，再利用。 工艺水系统：系统冲洗、补水等。 废水排放系统 其他系统 电气系统 热工自动化系统 脱硫废水处理系统 第二十九页，共44页。 由于目前国内脱硫公司尚无600MW等级石灰石－石膏湿法脱硫工程的生产和使用业绩，因此台山电厂脱硫装置主要由日本株式会社荏原制作所提供。 台山＃1、＃2机组脱硫工程进口的主要设备如下： 吸收塔内部件 吸收塔搅拌器 烟气冷却泵、烟气冷却器 氧化风机 FGD增压风机 FGD进、出口挡板和旁路挡板 膨胀节（非金属）及部分关键阀门 石膏浆液旋流器 真空皮带脱水机、真空泵 废水旋流器 DCS控制系统及部分仪表 所有浆液泵、搅拌器及所有浆液阀 第三十页，共44页。 吸收剂制备系统 石灰石仓 斗式提料机 刮板机 给料称重机 卸料斗 振动给料机 湿式球磨机 锤式破碎机 吸收塔 浆液罐 第三十一页，共44页。 烟气脱硫设备及工艺流程介绍 烟气脱硫设备及工艺流程介绍烟气脱硫设备及工艺流程介绍一、脱硫的发展与应用 二、火电厂脱硫方式 三、 烟气脱硫方法 四、国内火电厂烟气脱硫的应用 五、石灰石／石膏湿法脱硫工艺流程及设备 第一页，共44页。 一、脱硫的发展与应用 二、火电厂脱硫方式 三、 烟气脱硫方法 四、国内火电厂烟气脱硫的应用 五、石灰石／石膏湿法脱硫工艺流程及设备 第二页，共44页。 一、脱硫的发展与应用 1. 全国火电厂二氧化硫排放状况 1998年全国火电装机容量为20988万千瓦，占总装机容量的75.7%。二氧化硫排放约为780万吨，占全国二氧化硫排放量的37.3%。预计2000年达40%，2010年将达到60%。95年统计，由于酸雨和二氧化硫污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失约为1100多亿元，已接近当年国民生产总值的2%，成为制约我国经济和社会发展的重要因素。 第三页，共44页。 2．国家对SO2的治理要求 法律的要求： 1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出：在“两区”内的火电厂新建或已建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱硫、除尘装置。 国家污染物排放标准的要求： 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-1996)，对1997年1月1日起新、扩、改建火电厂，在实行全厂排放总量控制的基础上，增加了烟囱二氧化硫排放浓度限制。 国务院对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求： 《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》(国函［1998］5号)，即要求“两控区”的火电厂做到：到2000年底达标排放。新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施；现有燃煤含硫量大于1%的电厂，在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其它具有相应效果的减排二氧化硫措施。 第四页，共44页。 二、火电厂脱硫方式（燃烧前、中、后） 煤炭洗选：使用前脱硫。目前仅能除去煤炭中的部分无机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术。 循环流化床锅炉(CFBC)-- 洁净煤燃烧技术：燃烧过程中脱硫。具有可燃用劣质煤、调峰能力强、可掺烧石灰石脱硫、控制炉温减少氮氧化物排放等特点。 烟气脱硫(FGD) ：燃烧后脱硫。在锅炉尾部电除尘后至烟囱之间的烟道处加装脱硫设备,目前95％以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。 目前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫！！ 第五页，共44页。 三、 烟气脱硫方法 1．按有无液相介入分类 在电力界尤其是脱硫界以有无液相介入来进行分类。 湿法 半干法 干法 海水法 电子束法 按 有 无 液 相 介 入 分 类 第六页，共44页。 湿 法：进入湿吸收剂；排出湿物质 湿法是利用碱性溶液为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、固三相中进行脱硫的方法，脱硫产物和残液混合在一起，为稀糊状的流体。湿法脱硫的操作温度在44－55oC。 第七页，共44页。 半干法：进入湿吸收剂；排出干物质 半方法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉状。半方法的操作温度控制在60－8