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第四章生產管理：規劃與控制(Production Management: Planning and Control)生產規劃與控制 本章目標 範疇與目的企業流程及其它領域關係基本資料與組織架構長、中、短期的規劃功能與標的生產工單的產生、流程與其控管生產規劃與控制目的 處理產品製造的數量與時間、流程控制、產能需求等規劃與控制問題規劃目的調合供需間數量與時間需求預劃因應瓶頸資源可能導致產能不足之問題，極大化運用價值資源涉及資料龐大，非人工作業能處理，ERP自動化了相關功能控制目的確保規劃結果確實執行ERP將規劃結果載於各種文件(Document)或內部工單(Internal Order)，以執行實體之生產活動調合不同部門活動降低部門間資訊不順暢所引發之問題控制資源生產規劃與控制情境生產方式 接單生產(Make to order)、存貨生產(Make to stock)、大量生產/重複性生產(Repetitive manufacturing)、流程製造(Process manufacturing)等對品項之規劃策略與生產之驅動時點因方式不同而有所差異規劃方式 以物料需求規劃(Material Requirement Planning; MRP)的展開方式推算各衍生需求(Dependent requirement)以Kanban卡的自我協調控制方式進行物料的領用與控制等 時間幅度中長期銷售與作業規劃(Sales and Operation Planning)、需求管理(Demand management)、主生產排程(Master Production Scheduling)針對產品群或終端產品/重要組件進行規劃，時間單位也可能長至週與月，短期物料需求規劃(Material Requirement Planning)每一零件進行規劃，時間單位也可能短至秒生產系統的類型分類基礎類別說明以需求來源劃分訂貨生產依據客戶訂單生產存貨生產依據公司之市場需求估計生產以批量大小劃分大批量生產單一規格產品大量生產小批量生產每一批量之規格不同、分批生產零工式生產單一批量數量甚少以處理過程劃分連續性生產連續流程固定管線流程生產裝配線輸送帶式加工組裝生產間斷性生產批量生產以加工中心方式按批量生產專案生產為單一產品或極少數批量設計生產企業流程(Business processes)資料的建立 組織架構資料公司代碼 (Company code) 工廠(Plant) 儲存位置(Storage location) 出貨點(Shipping point) 生產資料物料資料主檔(Material Master Data) 物料清單(Bill of Material)工作中心(Work Center)途程(Routing)文件(Document)生產所需的資源與器具生產規劃有關之組織架構物料資料主檔(Material Master Data) 物料指企業體內所有使用的物質或生產東西。生產過程中非常重要的資料，關係著效率與正確進行生產規劃的依據。為內部各部門參與有關活動資料的重要連結。「一物一料號」，除了唯一號碼外，亦可有其它資料，依相關功能性部門加以分類，以利不同部門人員資料維護，便利資料安全與使用者權限管制。物料資料主檔之各種角度(views) 物料清單 (Bill of Material, BOM) 描寫一產品由那些零組件所製造組成，用於以個、台、輛等製造單位之產業連續流程產業(Process industry)以配方(Recipe)來表示。 三種表示方式： Configurable BOM 物料清單 在依接單裝配（ Configure to order），由於二種(或多種)產品間物料清單非常類似（差異僅在於某些物料），因此將這些歸為一品類，可避免為每一產品建立一物料清單，降低資料儲存與維護的成本 物料低階編碼(Low-level coding) 相同的物料可能出現不同階層將該物料降低至同一階層計算規劃順序：由高至低逐次展開工作中心(Work Center)可為一台機器或一群機器，代表一個人或一群人，扮演角色：提供生產規劃中產能相關資訊；人資部門維護何種員工技能水準，可從事工作之相關資訊。須將工作中心與途程中之作業、產品成本計算機制、生產前置時間(lead time)推算方式、產能規劃等相關資訊連結運用工作中心與途程之關係途程(Routing)描寫了一物從初始到最終狀況的程序，包括何物、如何生產、及何種方法生產 依據設計與開發部門所提供的產品資訊，轉成生產或服務的指令 定義作業(Operation)，並描述作業在生產或服務的先後步驟，分派生產設施、工作中心、生產工具，維護各作業之處理時間。須界定途程有效起訖時間，不同生產批量可能採用不同途程，因此須界定不同批量與途程