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钣金加工工艺规范通则 1、制件总体质量要求： 制件材质：符合图纸要求；材料厚度公差在+/-0.1mm 以内。 制件表面：无明显划伤， 表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面， 纹理方向正确； 表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷，色泽均匀；折弯缝隙 小、均匀， 沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。焊缝均匀、光滑、无焊接残 色； 边缘光滑无毛刺；锐角倒钝；表面无锈斑；对于管材制件 （矩管、方 管与圆管），断口规则，内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨 出坡口。 制件尺寸： 键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内，非 键性尺寸与 角度参考未注公差。 制件包装：总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸； 保证无论 是海运还是空运过程中不出现制件之间磕碰与摩擦，从而引发制件出现任何 质量问题。原则上不鼓励采用实木包装，除非客户特殊要求。包装外标识清 晰、内容齐全、美观、符合客户需求。 2、工艺路线： 为保证制件质量的一致性，公司严格要求如下制件加工工艺路线： 下料 （激光、CNC 冲或其它形式）→→去毛刺→→成型(折弯与冲压) → → （半成品库）→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。 3、激光切割与数控冲操作规范及要求： 切割前严格核对切割材料的正确性，以防止用错材料。 上料时严格检查板材表面质量，若质量达不到技术要求，坚决不能继续 切割。 上料与下料过程中小心操作，坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与 碰撞。 严禁用脚踩踏板材，以防止损伤板材表面。 认真核对切割程序是否正确。 切割首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续切割。 激光与数控切割过程中，必须保证人不离机，密切关注切割过程的任何 异常变化，及时发现，及时解决。 激光切割操作时，一个连续切割程序结束后，准备下一个切割程序时， 必须检验下一制件的材料厚度是否与上一个一致，否则的话，必须调整机器 的切割焦点， 避免出现切割废品。 数控冲操作时，特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。原则上要求不锈 钢与镀锌板实行敷膜切割，不锈钢为正面敷膜，镀锌板根据制件技术要求选 择是正面敷膜还是反面敷膜。 切割完毕斗料时，必须在专用操作平台上，严禁在裸露地面上直接操作， 以防止制件受损，必须存放于专用周转箱 （车）内，并提供足够的制件之间 的防护措施。 严格控制切割速度，严禁杜绝为追求切割效率而忽视切割质量的操作与 行为。 切割制件转入下道工序时，必须配有制件随机单，随机单上标有制件名 称、零件号 （图号）、数量、生产 日期及操作人员签名等相关 息，下道工 序的操作人员需与上道工序人员就标签内容签字确认。 操作完毕,必须整理剩余边角料。对于可再次利用的，必须规整的存放于 指定位置，并做好防护；对于不可利用边角料，存放于指定的废品区，但应 根据废料堆放情况及时清运到指定的废料区，保持工作区域干净、整洁。 质量要求：切割制件上表面无划伤；切口光滑、均匀，无渣；起弧点尽 量选择在制件范围之外。 4、去毛刺操作规范及要求： 工作前认真检查磨料、砂带是否完好。 工作过程中，必须佩带耳塞、口罩与眼镜等防护器具，以免造成伤害。 取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。 认真操作，严禁因疏忽大意而造成打磨工具碰触制件非打磨 区域而造成 废品。 去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺边圆滑、连续，用手触摸不能有粗 糙感。 锐角 （坚角）必须倒钝，且均匀、统一。 制件转入下道工序时，下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单 内容签字确认。 质量要求：制件边沿均匀、光滑。倒钝锐角光滑、连续、美观。外观无 切割残色。毛刺去除不留死角。各类管材断口规则、内外均不能有毛刺，去 毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。 5、折弯成型操作规范及要求： 折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具 齐全。 认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求，核实制件是否已 去毛刺。避免出现重复劳动，浪费时间。 认真核实折弯顺序，确保折弯成功率。 取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。 坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。 折弯首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续折弯。 严格控制折弯尺寸与折弯角度，发现问题及时与技术人员沟通，及时更 正，避免造成大的浪费。 密切关注折弯压