阿特拉斯空压机方案.pdfVIP

用 气 情 况 3 3 压缩空气系统一需求量：＜12.5m /min （气量波动范围3-12.5m /min ） 3 3 压缩空气系统二需求量：＜2.4m /min （气量波动范围0.5-2.4 m /min ） 压缩机工作压力：7.5bar 最终工作压力：＞6.5 bar 压缩机冷却方式：风冷 压缩空气品质要求：含尘量≤0.01µm，含油量≤0.03ppm，压力露点-40℃ 方案一：选择二台固定频率压缩机 假定固定压缩机年使用状况如下： 固定式压缩机 机型 加载时间 年运行时间 电费 备注 压缩系统一 GA75 PA-7.5 4500 小时/年 8000 小时 0.8 元/度 24 小时/天 压缩系统二 GA15+ PA-7.5 4500 小时/年 8000 小时 0.8 元/度 运行 3 分析：（系统一：GA75 PA-7.5 参数：压力：0.75MPa，流量：13.6m /min, 电机功率：75KW 。系统二：GA15 +AP-7.5 参数：压力：0.75MPa，流量： 2.8 3 电机功率：,15KW 。） m /min ， 由表格内的数据可知，贵司的压缩机运行效率仅有56%，虽然我公司的压 缩机在卸载时仅耗能 25%左右电机功率，但依然为贵司造成了巨大的能源 和金 钱上的浪费。两台空压机装机总功率：90KW。 卸载损耗电费计算公式如下：（假设客户的电费 0.8 元/度） 90KW× （8000-4500 ）×0.8×25% =63000.00 元/年 并且工频机的压力带设为：6.8bar 加载，7.4 bar 卸载。压力每升高1bar 总能耗要增加 7%。使用变频机可直接将压力点设为6.8bar，可将加载能耗 降低3%左右。 90KW×4500 小时×0.8×3% =9720.00 元/年 上式是在理想状况下的保守计算，再加上频率的设备启动电流大，每次 加载时卸荷阀需放空（约占产气量的 5%），保守估计两台定频压缩机相比两 台变频压缩机每年耗电量将多支出80000.00 元以上。 方案二：选择2 台变频压缩机 变频喷油螺杆式压缩机 1、GA75VSD （压力0.4-1.3 MPA，排气 3 量 2.3-14.74m /min ，电 机75KW ） 2、GA15VSD (压力：0.4-1.3MPA，排气量：0.43-2.47 m3/min, 电机功率：15 KW) GA VSD （变频机）的优点： 1、 管道连接最少，压缩机到用气点的压降降至最低，安装费用最低。 2、 可变流量，节能控制：由于贵公司设备用气量有波动不是同时连续 用气，而变频压缩机特征就是生产需要多少气量压缩机就产多少 气量，通过避免卸载时的能量损耗，将压缩机的能量消耗降到最 小，平均节能 35% 电费。 3、 先进的变频技术：采用了尖端的矢量控制技术，从而使得机组可以 在其极宽广的转速范围内确保在电机升温最小的条件下得到合 适的扭矩去平稳地驱动空压机运转。 4、 变频专用电机：电机能够在整个转速范围内提供适当的扭矩，特殊设 计的冷却风扇确保即使在低速运行状态也能限制电机升温。 5、 变