采购开发与供应商管理.docx

精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - 第一章 选购与开发的关系进展 第一节 熟识早期供应商参加 早期供应商参加 〔Early Supplier Involvement — ESI〕, 从产品开发角度动身，选购与开发过程之间的关系应当是早期供应商参加的关系； 是供应商治理高级阶段的要求； 是真正的伙伴供应商的必备条件； 是选购与开发、工程之间的重要联系；是企业技术创新的成功要素； 有竞争力的产品的技术创新， 企业仅仅依靠自己的力气是不够的， 必需充分 利用供应商的专业学问、 技术与技能来强化自己的产品开发水平、 缩短产品开发周期； 要求供应商从后期的被动供应 〔 按设计好的规格图纸供应零部件 〕 转变为主动的早期参加 〔 介入到本企业的产品开发过程 〕 ； 产品开发与自 由度/ 成 本 关系图 早期供应商参加的优点 从本公司 〔 选购〕 的角度来说 从本供应商的角度来说 ·缩短产品开发周期 统计结果说明， 早期供应商参加的产品开发项目总体开发时间可平均缩 短 30～ 50％； ·降低开发成本 一方面供应商的专业优势可为产 品开发供应性能更好、 成本更低或通用性更强的设计， 另一方面由于供应商的参加仍可简化整体产品的设计； ·改进产品质量 供应商参加设计可从两个角度根 本改进产品质量， 一是供应商的专业水平能供应更牢靠的零部件， 使整个产品的质量性能得以改进； 二是由于零部件的牢靠性， 防止了随后可能产生的设计更换、从而导致的质量不稳固； 早期供应商参加的进展历史 竞争的优越性 早期介入开发的供应商凭借其专 业技术的优势， 自然比其它同类供应商具有优势，能进入伙伴供应商的关系， 得到顾客认可； 研发的有效性 早期介入客户的产品开发能使技 术优势的供应商进一步提高自己开发 的水平，从而保持领先或特殊的位置， 也使自己研发工作直接生效 〔 由于直接供应顾客 〕 ； 时 期 主 要 事 项 1949 年 Nippondenso 成为丰田汽车公司的第一层电 第 1 页，共 29 页 - - - - - - - - - - 精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - 子 元 件 供 应 商 ； 丰 田的 电 子 工 程 师 直 接 加 入 Nippondenso 公司，将二战前的“黑箱作业”方式用于丰田汽车的零件设计， 开启了供应商早期参加的先河； 随后的近 20 年中 丰 田 公 司 发 展 了 “ 精 细 生 产 ” 〔Lean Prduction〕 ，其中就包括大量的早期供应商参加的 做法，这些做法逐步地也为其它的汽车厂商如本田 等所效尤； 八十岁月初， 日 本 汽 车 业 开 始 在 美 国 设 厂 生 产 ， 施 乐 （Xerox）集团开头导人早期供应商参加，成为汽车行业外第一家系统开展此项工作的企业； 在八十岁月末 美国汽车三巨头之一克莱斯勒开头导入本国 模式，实施早期供应商参加， 这是美国汽车厂首次开展早期供应商参加； 进入九十岁月 供应商早期参加便在美国、 欧洲等地的各行各业蓬勃进展、成熟起来； 早期供应商参加的条件 ·面临猛烈的竞争 如汽车、消费电子、商务电子、办公设备等； ·技术进步的加速 产品开发周期日益缩短，要中意顾客的需求、占据确定的市场份额，没有早期供应商参加几乎是不行能的； ·价格的敏捷性 没有供应商的贡献与参加，要想在确定的成本下达到有合理利润的价格很不简洁，而利用供应商的专业技术，这一问题往往迎刃而解； ·技术复杂的增加 由技术进步，新产品运用多种工艺技术与复杂技术、组合技术程度日益强化，使得产品开发与专业供应商之间的依靠性加强； ·产品的扩散 随着经济的全球化进展，市场对产品的系列、品种要求愈来愈多，使得产品的扩散力度加强，相应地提高了对产品性能、规格的要求，从而供应了早期供应商参加的机会； ·内部产能的限制 许多企业由于内部产能所限，需要依靠供应商协作配套，以至需要供应商参加设计； ·致力于核心业务 当企业需要集中主要的人力、 物力和财力在核心业务上时，其它的业务就需要外界包括供应商的协作协作；这类企业 往往将产品的生产由零部件设计、组装转向关键件的设计 及产品组装 ; 优秀牢靠的供应商 开发才能强、顾客导向好、诚信牢靠的供应商会在客观上制造自己参加顾客产品设计的良机； 早期供应商参加的影响因素 第 2 页，共 29 页 - - - - - - - - - - 精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - 环境压力 竞争 竞争带来的压力有多种形式，包括新产品导入市场的速 度、产品的技术创新性等，其目的是要使企业占