混凝土质量通病的防治与处理.docxVIP

PAGE PAGE 1 混凝土质量通病的防治与处理 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消退质量通病，保证工程结构安全。本文结合传统的施工工艺及笔者多年的实践经验，对混凝土工程的施工中经常出现的一些质量通病，提出相应的防治及处理措施。  一、混凝土表面蜂窝现象  指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。  1、产生的原因  1.1混凝土协作比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多;  1.2混凝土搅拌时间不够，未拌和匀称，和易性差，振捣不密实;  1.3下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析;  1.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;  1.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失;  1.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;  1.7基础、柱、墙根部未稍加间歇就连续灌上层混凝土。  2、防治的措施  2.1专心设计、严格掌握混凝土协作比，经常检查，做到计量精确，混凝土拌和匀称，坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆;基础、柱、墙体根部应在下部浇完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。  2.2小蜂窝：洗刷洁净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。  二、混凝土表面麻面现象  指混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。  1、产生的原因  1.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被粘坏;  1.2模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;  1.3摸板拼缝不严，局部漏浆;  1.4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;  1.5混凝土振捣不实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。  2、防治的措施  2.1模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分潮湿，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷匀称，不得漏刷;混凝土应分层匀称振捣密实，至排解气泡为止;  2.2表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光。  三、混凝土孔洞现象  指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特殊大，钢筋局部或全部暴露。  1、产生的原因分析  1.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就连续浇筑上层混凝土;  1.2混凝土离析，砂浆分别，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。  1.3混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;  1.4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。  2、防治的措施  2.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内布满，专心分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应准时清除洁净;  2.2将孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲洗，潮湿后用高强度等级细石混凝土(加适量膨胀剂)，认真浇灌、捣实。  四、露筋现象  指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部暴露在结构构件表面。  1、产生的原因分析  1.1灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;  1.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋四周，造成露筋;  1.3混凝土协作比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆;  1.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;  1.5木模板未浇水潮湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。  2、露筋现象的防治与处理措施  2.1浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝