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PAGE PAGE 1 混凝土外观质量问题的原因及控制 本文结合工程现场施工实践，分析混凝土外观质量产生不同状况的原因，并提出掌握方法。  由于公路具有机动、敏捷、直达、快速、适应性强、服务面广的特点，在社会主义现代化建设中发挥着巨大的作用，并且具有良好的发展前景。随着高等级公路的迅猛发展，技术标准也不断提高。混凝土质量掌握不容忽视，要求达到内实外美。现对混凝土外观质量产生不同状况的原因及掌握浅谈个人的看法。与同行们磋商。  1.原因分析  1.1颜色不统一  1.1.1同一单位工程中,水泥、砂、碎石，外加剂等产品，产地，品牌，颜色未完全统一。  1.1.2砼拌和物的用水量没有掌握精确,造成砼拌和物和易性，经常发生变化.  1.1.3同一单位工程养护条件不完全全都。  1.2蜂窝(砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞)  1.2.1粗、细集料级配差不能使水泥浆充分包裹，形成蜂窝。  1.2.2砼拌和时材料计量错误，或用水量不准，造成拌和物离析.  1.2.3砼拌和时间短，没有拌和匀称，拌和物和易性差，捣固不密实。  1.2.4砼浇筑时下料不当，使石子集中振不出水泥浆。造成拌和物离析。  1.2.5砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，使振捣没有准时跟上振捣不密实，造成蜂窝。  1.3麻面(砼表面局部缺浆粗糙或有很多小凹坑但无钢筋外露)  1.3.1模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。拆模时砼表面被粘损造麻面。  1.3.2木模板在同浇筑前没有充分潮湿，浇筑时与模板接触部分的砼水分被模板吸去使砼表面失水过多，出现麻面。  1.3.3钢模板砼施工时脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时表面粘结模板引起麻面。  1.3.4模板接缝拼装不严密，浇筑斜缝漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。  1.3.5振捣不密实，砼中的气泡没有完全排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻面。  1.3.6干粉状掺入的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成砼表面“开花”而产生麻面。  1.3.7振捣时间过长，造成离析现象而使碎石集中，砂浆过少，包不住碎石而造成麻面。  1.3.8搅拌时间短，和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子之间孔隙而出现麻面。  1.3.9模板孔、或模板接茬处密封不好、或模板支撑不牢固，振捣时模板移位，造成严重漏浆、或墙体粗糙变形。导致蜂窝。  1.4斑点  1.4.1原材料：  ①使用受潮结块水泥或含深色杂质的水泥而造成斑点。  ②使用深颜色的河砂或含深色杂质的河砂而造成斑点。  ③使用带花斑或含深色杂质的碎石而造成斑点。  ④脱模剂不洁净而造成斑点。  1.4.2模板  ①施工前模板清洗不洁净，含有锈迹或杂物而造成斑点。  ②施工中模板上溅入混凝土浆或杂物或踩脏等造成斑点。  1.4.3养护:掩盖物不洁净而造成.  1.4.4保护层砂浆垫块未完全被砼砂浆包裹或太薄而产生斑点。  1.4.5砼振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑。  1.4.6和易性不好，水泥砂浆过少，以致砼表面砂浆不足，碎石模糊可见而造成暗斑。  1.4.7碎石级配差，过多、过大，导致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影响的暗斑。  1.5露筋  1.5.1砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少或漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。  1.5.2砼结构断面较小，钢筋过密。如遇大石子卡在钢筋上，砼料浆不能布满钢筋四周，使钢筋密集处出现露筋。  1.5.3砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重露浆，造成露筋。  1.5.4振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。  1.5.5保护层振捣不密实，或拆模过早，拆模时砼缺棱掉角，造成钢筋露筋。  1.6跑模  1.6.1模板加固不牢固。  1.6.2振捣时离模板太近，振捣时太长，致使模板变形跑模。  1.6.3地基承载力不够，支撑不牢固，砼在自重作用下模板变形造成跑模。  1.6.4砼衬砌台车模板钢度不够，使用时间太长，本身已变形。  1.7水泡气孔多  1.7.1拌合物水灰比过大，难以将水分完全赶出去而产生较多气泡。  1.7.2振捣时间不够或漏浆、欠振以致水分气泡未完全赶出。  1.7.3振捣程序不对。随便性或从内外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模不渗水与砼密帖，