钢结构连廊工程质量通病控制.doc

钢结构连廊工程质量通病控制 第一节、原因分析 一、原因分析：一个质量通病往往是由若干原因综合造成的，分析质量通病的原因，就是要找出其中的关键原因，方能达到“对症下药，药到病除“的目的。分析质量通病的原因可利用有关的统计方法 预防措施。对防止质量通病的再发生，应根据需要相应修改有关工艺以及技术规范或质控体系。 工序控制。为防止质量通病的再发生，在对有关工序和程序进行必要的控制，在实施预防措施时，应监控其效果以保证达到预期目的。 有“质量通病”品的处理。在施工过程中，一旦出现“质量通病”，就应查明原因和责任者，按企业的规定进行严肃处理，以减少返修、返工或报废的损失，这是一项重要的纠正措施。对已入库、或已发运、或已安装或已投入使用的带有“质量通病”的构件，均应根据安全性、产品责任和用户意见提出是否需要追回的决定。 落实措施成果。纠正和预防措施完成后，应组织鉴定措施的有效性，以证实新的质量措施确实能够解决相应的质量通病。所谓落实措施成果，就是把经过证实地有效的质量措施纳入工艺文件、规范和质控体系，使之成为永久性的更改，真正起到防止质量通病再次发生的作用。 第二节、质量通病的病例原因分析和纠正预防措施 常见的质量通病都与工序操作有关，施工单位应对病例原因仔细分析、采取合格的纠正和预防措施，这是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。以下是两种常见的质量通病，举例说明其产生原因及纠正预防措施。 常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施 a、咬边。咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽痕，见图5-2 产生的主要原因：①焊接时选用过大的焊接电源。 ②焊接中焊条把持角度不当。 ③焊接操作的速度不当。 ④焊接电弧过长 ⑤焊接选用焊条直径不当。 2）纠正预防措施：①选用工艺规定的合适电流，避免电流过大。 ②焊条角度适当 ③焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些。 ④操作时电弧不要拉得过长。 ⑤选择适当直径的焊条。 3）返工对策：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。 （2）未熔合。未熔合指填充金属与母材之间，或填充金属相互之间的熔合状态不良（或没有熔合在一起） 产生的主要原因：①焊接电流过小。 ②焊接速度过快。 ③坡口形状不当。 ④金属表面有锈杂物没清除干净。 ⑤焊条直径选用不当。 ⑥焊接运条角度不当。 ⑦焊接区域热量不够。 纠正预防措施：①焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到是以熔化母材或前一层焊缝金属。 ②焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。 ③坡口加工应保持适当的角度。 ④选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。 ⑤对由熔渣、锈杂物等引起的未溶合，可用防止夹渣方法处理。 焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。 3）返工对策：以碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊工作。 （3）焊瘤。焊瘤指焊接过程，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 1）产生的主要原因： ①熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下下坠而成。 ②焊接电流过小。 ③焊条的角度不适当。 ④焊接中运条速度方法不当。 2）纠正预防措施： 选用合适的规范，间隙不宜过大。 严格控制熔池温度，防止过高。 焊接中注意运条角度与速度。 3）返工对策：用手提砂轮机打磨。 （4）焊缝过高。焊缝过高是由于焊接不当使焊道上突出母材表面高度过高而产生 产生的主要原因： 焊接电流过大。 焊接速度太慢。 纠正预防措施： 在工艺规范内尽量提高焊接电流。 焊接速度选用加快。 返工对策：用手提砂轮机打磨 （5）未焊满（或弧坑）。未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续或断续的沟槽。弧坑亦属于同一类型。 1）产生的主要原因： 焊接层次未控制好。 焊接运条速度过快。 焊条收弧未填满弧坑。 2）纠正预防措施： 注意焊接层次的控制。 选用适当的运条方法和速度。 焊条收尾时稍多停留一会，或用断续灭弧来填满。 3）返工对策：采用补焊进行返工。 （6）焊脚高度不符。焊脚高度不符主要是焊接中其焊脚高度未适当控制产生过高或欠缺。 产生的主要原因： 焊接时焊条直径选用不当。 焊接时焊接层次没控制好。 焊接速度不当。 纠正和预防措施： 注意控制焊接层次。 选用适当直径的焊条施焊。 焊接时注意运条的速度。 3）返工对策： 焊脚过高，通常不予返工，若焊脚过高量过大，则用手提砂轮机打磨。 焊脚过小，则按图纸所规定的焊脚高度进行补焊。 （7）气孔。气孔是熔池中气体来不及逸出而停留在焊缝中的孔眼。 1）产生的主要原因： ①电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成。 ②母材钢种中含硫量过多。 ③焊条的性质和烘焙温度不足。 焊接部位冷却速度过快。 焊接区域有油污、油漆、铁锈镀锌层等造成。 空气中潮气太大。 2）纠正和预防措施： ①选用适当的