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组合钢框木(竹)胶合板模板的. 组合钢框木(竹)胶合板模板的. PAGE / NUMPAGES 组合钢框木(竹)胶合板模板的. 组合钢框木（竹）胶合板模板的 安装与拆掉工艺标准（ 403-1996） 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框 架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。 施工准备 2.1 资料及主要机具： 2.1.1 钢框木（竹） 胶合板块： 长度为 900、1200、1500、1800和 2400mm ；宽度为 300、 450、 600和 750mm 。宽度为 100、 150和 200mm 的窄条，配以组合钢模板。 2.1.2 定型钢角模：阴角模 150mm× 150mm× 900mm（1200、 1500、 1800mm）；阳角模 150×150×900mm(1200， 1500， 1800) ；可调阴角模 250mm×250mm×900mm（ 1200、1500、1800mm）及可调 T 型调治模板， L 型可调模板和连接角模等。 2.1.3 连接件： U 形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、 L 型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁） 、碗扣立杆、横杆、 斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.5 脱模剂：水质隔断剂。 2.1.6 工具：铁木榔头、 活动（套口） 扳子、水平尺、 钢卷尺、 托线板、轻盈爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板设计： 2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。依照工程结构的形 式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。 在总图中标志出各种构件的型号、地址、数量、尺寸、标高及同样或略加拼补即同样的 构件的取代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和取代流向与地址。 2.2.1.3 确定模板配板平面部署及支撑部署。依照总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同样形号、尺寸单块模板平面部署，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍采用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2.2.1.4 绘图与验算： 在进行模板配板部署及支撑系统部署的 基础上，要严格对其强度、刚度及牢固性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面部署配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.2.2 轴线、模板线（或模边借线）放线达成。水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。 2.2.3 模板承垫底部， 沿模板内边线用 1﹕ 3水泥砂浆， 依照给 定标高线正确找平。外墙、外柱的外边根部，依照标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高正确和不漏浆。 2.2.4 设置模板 （保护层） 定位基准， 即在墙、 柱主筋上距地 面 5～ 8cm，依照模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎达成；水电管线、预留洞、预埋件已安装达成，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 2.2.6 预组拼装模板： 2.2.6.1 拼装模板的场所应夯实平展， 条件赞同时应设拼装操作平台。 2.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装， 全部卡件连接件应有效的固紧。 2.2.6.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留打扫口、振捣口。 2.2.6.4 组装达成的模板，要按图纸要求检查其对角线、平展 度、外型尺寸及紧固件数量可否有效、牢靠。并涂刷脱模剂、分 规格准放。 施工工艺 3.1 柱模板安装工艺： 3.1.1 单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和地址→ 安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→ 全面检查校正→集体固定 3.1.2 单块安装柱模板施工要点： 3.1.2.1 先将柱子第一层周围模板就位组拼好， 每面带一阴角模或连接角模，用 U 形卡反正交替连接。 3.1.2.2 使模板周围按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 3.1.2.4 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层， 直至到带梁口柱模板。 用 U 形卡对竖向、 水平接缝反正交替连接。 在合适高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 3.1.2.5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在起初埋在楼 板中的钢筋环上，每面设两个拉