地下隧道开挖施工方案.doc

地下隧道开挖施工方案 1.1洞口环梁及进洞施工 本隧道由F1-4侧的负二层和负一层进洞，需要破除地下室墙体。设计环梁布置在洞口外，采用500×1000mm，C25模喷混凝土，环粱与结构暗梁相交处，植入400mm钢筋与主筋与植筋连接。洞口结构布置图见6-18。 环梁布置在洞口外对加固洞口或作管棚、水平旋喷桩导向止浆墙作用不大，并且加大了地下室梁板荷载，增加了施工难度。 经现场调查既有侧墙、填充土、围护桩相互位置及与新建隧道的相互关系，确定利用地下室侧墙作为洞门环梁，利用围护结构桩做大管棚和水平旋喷桩导向墙和止浆墙，比较安全可靠，便于进洞，加快施工进度。 按环梁设计位置，钻孔先进行小导管注浆，小导管布置见图6-21，加固地下室侧墙与围护结构之间填充土，这部分侧墙不凿除，起洞口环梁作用。按设计大管棚和水平旋喷桩位置放样，环状凿除这部分侧墙，剥离相应的填充土，暴露围护结构桩。利用围护结构桩做大管棚和水平旋喷桩导向墙和止浆墙（如凹凸不平或不满足导向墙和止浆墙要求，立模灌注混凝土进行改造），水平旋喷桩及管棚施工完成后，按设计要求分部采用带水源金刚石钻静力分块切割，凿除侧墙、开挖填充土及破除围护桩进洞施工。 图6-18 F1-5及F1-4洞口结构布置图 图6-19 洞口环梁及地下室侧墙围护桩间填充土加固图 图6-20 洞门环梁小导管布设图 图6-21 小导管剖面图 1.2隧道开挖施工 F1-5/F1-4地下隧道采用双侧壁导坑法开挖施工，临时支撑采用I22工字钢，各洞室按上下台阶法开挖。受施工场地限制，开挖以人工、风镐为主，小型机具辅助施工。每个洞室分段实施全断面注浆，洞室开挖每循环进尺不超过1.5榀钢架。施工步骤见图6-22。施工步骤见表6-1 图6-22 开挖施工工序图 表6-1 双侧壁导坑法施工步骤及措施 开挖步序 图 示 施工步骤及措施 第一步： 1左侧导坑上台阶开挖支护 1.利用洞口导向措施或洞身上一循环架立的钢架施作隧道洞身、侧壁导坑纵向超前支护； 2.分段开挖1部，每循环进尺不超过1.5榀钢架间距，初喷4cm厚混凝土封闭； 3.施作1部导坑周边的初期支护和临时支护，架立格栅钢架，设置锁脚锚管；复喷混凝土至设计厚度，每次喷的厚度为不大于15cm。 第二步： 2左侧导坑下台阶开挖支护 1.开挖2部，每循环进尺不超过1.5榀钢架间距，初喷4cm厚混凝土封闭； 2.施作2部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架，设置锁脚锚管并注浆 3.施作2部导坑周边的初期支护，架立格栅钢架，设置锁脚锚管并注浆；复喷混凝土至设计厚度。每次喷的厚度为不大于15cm。1、2步上、下台阶不小于2米。 第三步： 3右侧导坑上台阶开挖支护 1.开挖3部，每循环进尺不超过1.5榀钢架间距，初喷4cm厚混凝土封闭； 2.施作3部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架，设置锁脚锚管并注浆； 3.施作3部导坑周边的初期支护和临时支护，架立格栅钢架，设置锁脚钢管并注浆；复喷混凝土至设计厚度。每次喷的厚度为不大于15cm。 第四步： 4右侧下台阶开挖支护 1.开挖4部，每循环进尺不超过1.5榀钢架间距，初喷4cm厚混凝土封闭； 2.施作4部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架，设置锁脚锚管并注浆； 3.施作4部导坑周边的初期支护和临时支护，架立格栅钢架，设置锁脚锚管并注浆；复喷混凝土至设计厚度。每次喷的厚度为不大于15cm。3、4步 上、下台阶不小于2米 第五步： 5左中部导坑上台阶开挖支护 1.开挖5部，每循环进尺不超过1.5榀钢架间距，初喷4cm厚混凝土封闭； 2.施作5部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架，设置锁脚锚管并注浆； 3.施作5部导坑周边的初期支护和临时支护，架立格栅钢架，设置锁脚锚管；复喷混凝土至设计厚度。每次喷的厚度为不大于15cm。 第六步： 6左中部导坑下台阶开挖支护 1.开挖6部，每循环进尺不超过1.5榀钢架间距，初喷4cm厚混凝土封闭； 2.施作6部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架，设置锁脚锚管并注浆； 3.施作7部导坑周边的初期支护和临时支护，架立格栅钢架，设置锁脚锚管；复喷混凝土至设计厚度。每次喷的厚度为不大于15cm。5、6步上、下台阶不小于2米。 第七步： 7右中部导坑上台阶开挖支护 1.开挖7部。初喷4cm混凝土 2.拱部安装钢架，和底部横向钢架支撑，复喷混凝土至设计厚度，每次不超过15cm，钻设超前小导管后复喷混凝土至设计厚度。 第八步： 8右中部导坑下台阶开挖支护 1.开挖8部。初喷4cm厚混凝； 2.安装底部初支钢架，钢筋网复喷混凝土至设计厚度，每次喷混凝土厚度不大于15cm.进行下一循环。 1.2.1各洞上部台阶施工 按照设计开挖