各种机械设备安全操作规程汇编.pdf

第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2 规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得 带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗 操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是 否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机 床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转 3— 5 分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进 行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时， 必须指定 1 人为机长，统一指挥，防止事故发 生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、 刀架及螺丝配合应合适， 不得在扳手口上加垫使用， 在扳手上加套管使用后， 应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用 的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。 17、使用纱布抛光时， 不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光， 必须把纱布卡于适当木版 或锉刀上方可抛光。 18、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。 19、加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。 20、停车时，应先退刀，后停车。 21、工作结束后， 停止机床运转， 将使用的各种工具有序的放在工具箱内， 将毛坯、 半成品、 成品分别堆放整齐。 22、严禁用脚操作电源开关和手柄。 23、工作区附近的铁屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。 仿形车床安全操作规程 1 本标准规定了仿形车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于仿形车工作业安全技术操作。 2 规程要求 1. 操作人员经考试合格取得操作证， 方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并 要遵守安全和交接班制度。 2. 按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。 3. 检查防护装置等是否正常、 牢固，各操纵手柄是否灵活、 可靠，电源及接地装里是否良好， 清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。 4. 开机前， 必须认真检查手柄、 扭把、开关的位置是否正常， 行程档铁的固定性是否坚固可 靠。 5. 检查防护装生、刀架等是否正常、 牢固，各启动手柄是否灵活可靠， 电源及接地装置是否 良好。 6. 开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。 7. 经常注意准停装置工作时是否正常、准确。 8. 机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。 9. 启动油泵后， 调整压力时切勿在各机构运行中进行。 调好压力后， 应将压力表开关手柄拉 出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。 10. 机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。 11. 下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。