三菱电机可视化节能解决方案.pptx

整合创造价值-三菱可视化节能解决方案节能动向“未能有效地开展 节能管理”“不知道如何 开展节能活动”“节能未渗透到 组织当中”可视化管理三菱电机的“进取型”节能理念原单位管理设备改善以往的节能设备改善运用改善实时的具体的监看管理对策改善三菱电机的节能理念改善设备太阳能发电更换高效率变压器、变频器、马达等更新空调设备，强化运用管理 高效率照明（Ｈｆ、ＬＥＤ等）三菱电机的节能理念运用改善?目标管理＋原单位管理项目改善的挖掘车间受电室VCTWhDSVT车间VCB改善系管理监视系LAICT每条生产线的原单位管理目标管理最大需量管理车间LBSLBS办公室车间CTCT车间 工厂整体　每个部门　目标管理与原单位管理1.工厂整体的能耗目标管理综合系统配置示例VCTWhDSVTVCBLAICTLAN(Ethernet)LBSLBS2.车间各部门的原单位管理　每个建筑物　CTCTACBMCCB每台设备LAN(Ethernet)节能并不是指不使用能量“在必要的场所” “在必要的时间里” “使用必要的量”Point节能与Energy Just In Time没有人,却依然在使用照明午间休息时生产动力、压缩机等在运行空调的设定温度·太高(暖气)·太低(冷气)在没有必要的场所里使用能量【空间轴】在没有必要的时间里使用能量【时间轴】超过需要量以上使用能量Ｅ－ＪＩＴ　【Energy Just In Time】的实现电力测量→〈节能测量=测量每台设备的基准单位〉很重要必要的量？必要的场所？·变更·捡拾·修理·减低停止Ｅ－ＪＩＴ的实现必要的时间？·关闭通过6个步骤全面发现徒劳浪费PointEnergy Just In Time-实施步骤在不必要的场所?去除部分照明器具。?更换为通风。?超过必要的照明亮度。?仅为过道,过道里却开着空调。停止不必要的时间里?休息时间勤关动力。?断开变压器。?午间休息里压缩机仍在运行。?夏季停业期间,无负荷电流却在通过变压器。关闭不必要的量?合理设定温度与时间带。?空调的设定不适当。减低?修理漏气管道。?出现空气·蒸气的泄漏。修理?回收再利用。?废热在被简单地放掉。捡拾?更换为变频机械。?燃料的转换。?机械设备陈旧。变更对于徒劳浪费的存在,可通过六个步骤进行整理。Point如何进行（事例）能耗信息的应用实现生产效率提高与成本降低两全其美。三菱电机擅长的、生产设备领域的「PLC（控制技术）」与受配电领域节能活动而积累的「监测技术」的融合制造现场的可视化实现生产效率提高,品质提高 所用能耗「可视化」的实现 eeco-F@ctory的概要能源的测量能源的可视化能源的管理能源的削减生产的效率化能源的效率化导入利点 运转率的提高 设备待机时间的削减,周期时间短缩设备的高性能化,生产周期短缩能源消耗的 削减制造时间的短缩通过计划运转实现最佳能源供给生产的效率化 能源消耗的 效率化高效率机器的导入电力控制（电源On/Off, 电能节约）生产成本的削减 省电化 故障时间,准备计划损失时间的削减浪费（空运转）,不良品的削减品质损失的最小化 能源损失的 最小化「生产的效率化」与「能源的效率化」二者的追寻最终目的其实是一致的。FA产品与配电控制产品,“二者皆强”的三菱电机才能实现的综合解决方案：生产相关信息：能耗信息三菱电机福山制作所断路器自动组装线导入实例实时、细致收集/管理生产线与生产设备的运转状况和能源消耗量。数据库＋电力管理软件制造实行系统（MES服务器）③发现问题→分析显示能耗信息与出错信息迅速把握现状,实施对策!ＬＡＮ生产相关信息?品质数据?出错数据?结果数据?短停数据能耗信息?电能?电流?AIR流量②收集生产信息能耗信息①测量MDUQE模块④改善设备设备设备?????总线电源盘完成！断路器生产线三菱电机福山制作所断路器自动组装线导入实例LAN上公开通过彻底的运用管理实现生产效率提高CC-LinkLAN控制盘个别设备控制盘分电盘电力测量模块QE81WH数据收集服务器EcoWebServerⅢ三菱电机福山制作所断路器自动组装线导入实例原单位管理的细分化每条生产线的原单位每设备组的原单位每条生产线的原单位图→每设备组的原单位?　问题瓶颈工序的明了化三菱电机福山制作所断路器自动组装线导入实例由生产线整体细分到设备组显示最差3位（超过原单位目标值的次数）至设备组详细画面改善可以从设备原因和运用管理原因两方面入手三菱电机福山制作所断路器自动组装线导入实例设备组的详细画面运用管理原因设备原因没有生产，但也没有设备暂停原因在于设备的运用管理面,零部件的供给不足。设备暂停频繁发生→设备故障按设备组单位实施能源管理的目的生产效率的改善（eeco-F@ctory）通过原单位管理实现生产效率改善（每条生产线／每台设备）、 能源损失的削减?潜藏在每到工序中能耗浪费的可