项目三原料气的变换.pptxVIP

项目三 原料气的变换;项目三 主要内容 ;一、CO变换的原理;2.变换反应的化学平衡;;;;;二、变换反应催化剂;2.铁铬系催化剂 ;3.钴钼耐硫催化剂 ;三、变换工艺流程与主要设备 ;1.多段中变流程 ;2.变换工艺条件 ;多段变换T与χCO的关系 ;⑵操作压力 虽然是等体积反应，减小变换反应器体积和节约压缩功。因此，一般变换压力为1.2~1.8MPa。 ⑶汽气比 在变换反应中，汽气比的大小决定了CO变换率的大小，在联醇工艺中还决定了醇氨比的大小、甲醇和合成氨的产量、能耗高低。 水蒸汽比例一般为2~5。 ⑷???间速度 空间速度简称空速，其大小既决定催化剂的生产能力（或生产强度），也关系到CO变换率的高低。一般空速在2000~3000h-1之间。 ;四、变换过程操作要点 ;⑵正常开车;2.正常生产时操作要点 ;3.停车 ;⑵长期停车 ①全系统停车前，卸压并以干煤气或氮气将催化剂床层温度降至小于40℃，关闭变换炉进出口阀门及所有测压、分析取样点，并加盲板，以煤气、变换气或惰性气体保持炉内微正压（表压≥300Pa），严禁形成负压。 ②必须检查催化剂床层时，催化剂需钝化、降温后，方能进入检查。;⑶紧急停车 ①因变换岗位断水、断电、着火、爆炸、炉温暴涨、设备出现严重缺陷等情况，不能维持正常生产，应立即发出紧急停车信号。 ②若接到外岗位紧急停车信号，得到压缩机发出切气信号后可做停