质量管理教程.pptx

质量管理教程;课程目录：;一、原始数据的记录和修约;1.有效数据的描述和判定;附加说明：;2.标准中数据的编写;3.1极限数值的基本用语及其涵义;3.2允许用语及其表示（含义略）;3.3极限偏差值的数值及其涵义;4.数据的计算规则;5.测定值或计算值与标准的比较;5.1全数值比较法的应用和举例;5.2修约值比较法的应用和举例;附：数值修约的一般规则：;二、数据的分类;c.对某个统计指标在不同时期且对不同的个体进行观测，将得到的数据按时间先后、个体不同进行排列，这样得到的统计数据称为时间序列+横截面数据。;三、原始数据的描述;四、描述的形式;1.简单表格式;2.1动态比较图（折线图）;2.2动态比较图（柱形图）;2.3动态比较图（条形图）;3.1构成比较图（饼图）;3.2构成比较图（柏拉图）;4.动态和构成的结合图表，三维立体（柱状图）;五、原始数据的局限;如何表示我们的试验结果呢？？;我们已经没有疑惑了吗？？;六、数据的收敛和离散性; 6.1从直方图到方差理论。; 6.2从方差到基本的统计;7.简单回顾：;用情报来指导工作，什么是6;;;我们都需要贡献……;八、制程控制; ;第三步：找出各种原因(Identify possible causes) 结合各有经验工人，利用脑震荡(Brainstorming)、品质管制表(Control chart)和鱼骨图表(Cause－and－effect diagram)，找出每一个可能发生问题的原因。;第六步：把有效方法制度化(Standardize any effective solutions) 当方法证明有效后，便制定为为标准，如ISO文件，HACCP文件，各员工必须遵守。;例子一：; 通过脑震荡方法，各员工提出了各样原因，如纸品不良、缺乏清洗胶布检 查不足、机器缺乏保养、喷粉过多等。如果用鱼骨方法分析，便可把各类 原因归纳。;第四步：计划及制定解决方法 ;iii）物料： －建立制度，并记录在文件中：来料必须适当地入仓及贮存 －制定标准，要求供货商提供合格物料 －生产部制定表格，记录在生产时，物料的稳定性，作为和供货商交涉的证据 （譬如每印四千张便必须清洗胶布，并记录在案。如果录得每印二千张便要洗胶布，原因是 纸粉做成，这便成为要求供货商赔偿的证据） ;第七步：检讨成效并发展新目标 当扔粉问题解决后???便可重复以上方法，解决色差和其它问题。当所有问题解决后，再订新目标，譬如怎样把内部次品率降低，提高品质稳定性和提高产量等。就是利用PDCA周期，达到「不断改善」(ContinuousImprovement)的目的。;;当PDCA cycle和「七步骤方法」结合，便是： ?Plan 1）Select and describe problem 2）Study present system 3）Identify possible causes Do 4）Plan and implement solution Check 5）Evaluate effects Act 6）Standardize solution 7）Reflect on process and develop future plans 大体而言，PDCA是不断循环，令到品质不断改善，以达到「不断改善」（Continuous Improvement）的目的，从而达到「零缺点」的要求。 ;x1 x2 x3 x4 x5 251 252 250 249 248 250 250 256 245 251 251 250 248 253 247 252 251 247 248 249 251 248 249 251 253 250 247 251 252 245 248 248 252 246 250 251 250 250 255 251 248 251 250 251 255 251 255 247 249 254 255 248 248 249 249 248 245 249 245 250;如果简单的从R值比较，可以看出，牙膏皮的厚度控制在逐渐稳定。;把质量参数转换为操作参数……;8.3 异常图形的分析;后言