机电设备安装调试.pdf

机电设备安装调试 1. 概述 在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械 作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正 式生产或使用的条件和要求实行较长时间的工作运转，与项目设计的 要求实行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证 设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设 备制造出了记录的数据实行比较，对设备工程的质量作出评价。在实 际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，使电动机起 动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析， 而电机起动之前，我们就应做好事前准备工作 ( 尤其是大型电动机更需 要重视 ) ，并对检查的结果加以分析。 2. 电动机起动前的检查与试运行检查 2.1 启动前的检查。 2.1.1 新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各 项绕组之间及每项绕组与地 ( 机壳 ) 之间的绝缘电阻，测试前应拆除电 动机出线端子上的所有外部接线。通常对 500V 以下的电动机用 500V 兆。 欧表测量，对 500～3000V 电动机用 1000V兆欧表测量其绝缘电阻。 按要求，电动机每 1KV工作电压，绝缘电阻不得低于 1MB·Ω，电压在 1kV 以下、容量为了 1000KW及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于 0.5MB ·Ω。如绝缘电阻较低，则应先将电动机实行烘干处理，然后再 测绝缘电阻，合格后才通电使用。 2.1.2 检查二次回路接线是否准确，二次回路接线检查能够在未接电 动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示 准确与否。检查电动机引出线的连接是否准确，相序和旋转方向是否 符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。 2.1.3 检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的 200~300KPa的压缩 空气吹净内部 ( 可使用电吹风机或手风箱等来吹 ) ，但不能碰坏绕组。 2.1.4 检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相 符，电源电压是否稳定 ( 通常允许电源电压波动范围为± 5％) ，接法是 否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否 准确。 2.1.5 检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的 间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍 运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。 2.1.6 检查保护电器 ( 断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等 ) 整 定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否 合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。 2.1.7 电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂 的规定。 2.1.8 检查启动设备是否完好，接线是否准确，规格是否符合电动机 要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴 ( 如水泵、风机等 ) ， 检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转 动无碍。 2.1.9 检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连 接是否完好。 2.1.10 检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察 是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或 其它异声。 2.1.11 检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。 2.2 电动机试运行过程中检查。 2.2.1 启动时检查。 2.2.1.1 电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附 近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以 免旋转物切向飞出造成伤害事故。 2.2.1.2 接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源 后电动机出现不正常的情况时 ( 如电