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混凝土及养护技术交底
混凝土结构应采用由水泥、外加剂、矿物掺合料、砂、石和水配制的混
凝土。
混凝土工程正式施工前, 设备物资部和试验室应共同完成原材料的选定、
复检工作,并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化,在开工前要确
定施工配合比, 拌制的混凝土要符合 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
的要求。在正式生产 T 梁之前, 应进行混凝土试浇筑, 以便对混凝土配合比、
施工工艺、施工机具的适应性进行检验,发现问题及时调整。
一、混凝土原材料的选用
拌制混凝土原材料的选用必须满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条
件》里的各项原材料的技术要求。
水泥采用濮阳同力 P.O52.5 水泥 ,在储存过程中应采取措施降低水泥的温
度或防止水泥升温,细骨料采用信阳砂场的中砂,细度模量 2.6 ~3.0 ,粗骨
料采用鹤壁淇县 5~20mm 连续级配。使用的矿物掺合料为安阳中海的矿粉。
外加剂采用山东华伟高效减水剂。混凝土的各种原材料采用固定存放地点,
有明确的标识
一 混凝土的搅拌和输送
1 、混凝土的搅拌
混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化而引
起粗细骨料含水量的变化,以便及时调整混凝土的施工配合比,保证混凝土
坍落度符合设计要求,一般情况下每班抽测 2 次,雨天应随时抽测。
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搅拌混凝土采用强制式搅拌机,计量器具应定期检定,搅拌机经大修和
中修后,计量器具应重新进行检定。混凝土的拌和应严格按照批准的施工配
合比准确称量混凝土的原材料,其中设计配合比为: (水泥)400 :(细骨料)
692 :(粗骨料)1038 :(粉煤灰)50 :(矿物掺和料) 50 :(外加剂)6.5 :
(水)155 ,其最大的允许偏差应符合下列规定:胶凝材料(水泥、矿物掺
和料等)± 1% ;外加剂±1% ;粗、细骨料± 2% ;拌和用水± 1% 。
自全部材料装入搅拌机开始搅拌起,至开始卸料时止,延续搅拌混凝土
的最短时间经试验确定,一般控制在 120s 左右。
在下盘材料装入前,搅拌机内的拌和料全部卸清。搅拌设备停用时间不
超过 30min ,最长不超过混凝土的初凝时间。炎热季节,浇筑温度是高性能
混凝土质量控制的重要环节。高性能混凝土的浇筑温度应控制在 30 ℃以内,
为此,混凝土搅拌时可采取以下几项措施。
① 用冷却水或加冰屑拌合;
② 存料场进行遮阳防晒保护, 至少在使用前不受烈日暴晒, 必要时可采
用冷水淋洒,使其蒸发散热;
③ 避免使用较热的水泥;
④ 搅拌站搭设钢结构房屋对搅拌机等进行防护。
冬季搅拌混凝土前,应先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预
热的最高温度,以满足混凝土最低入模温度( 5 ℃)要求。应优先采用加热
水的预热方法调整拌合物温度, 但水的加热温度不宜高于 80 ℃。当加热水还
不能满足要求或骨料中含有冰、 雪等杂物时, 也可先将骨料均匀地进行加热,
其加热温度不应高于 60 ℃。水泥、外加剂可在使用前运入暖棚进行自然预热,
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但不得直接加热。
2 、混凝土的 输送
中铁七局集团郑州公司柳屯制梁场采用 4 台罐车分别为 8m3 砼、 9m3
砼、 10m3 砼、 10m3 砼、进行 T 梁混凝土的浇筑,施工过程中应符合下列
规定:
(1 )砼浇筑施工应根据施工进度安排,加强组织和调度安排,确保连续
均匀供料;
(2 )不得用插入式捣振棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远
处;
(
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