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注射模具设计实验报告
作者:欢欢
专业:材料成型及控制工程
班级:二班
学号:7
1 CAE设计部分
1. 1充模设计
1)方案1: 设计结果:
结果分析:
图5-1流动前沿(最后时刻)
图5-3气穴
?ctrc)CTO.91202 CMI WK一I1—):图
?ctrc)
CTO
.91
202 CM
I WK
一
I
1—):
图5-4流动结束时温度场
JE力 QffQ
x 0
? 5
--12 22
I
■100
图5-5流动结束时压力场
图5-6流动结束时剪切力场
图5-7流动结束时剪切速率场
图5-8锁模力曲线
图5-9收缩指数
1034.76
?CC7.$6
4021.17
...JOL4.3?
对卜
? --.]
、e ■
、 ? ?
3.46
1
ICO
Z.T0
2.32
图5-10密度场
图5-11制品厚度
图5-12流前温度场
图5-13凝固层厚度比
1—):
工艺条件说明:
图5-14充填浇口
充模时间(S)
0. 64
保压压力(MPa)
90
熔体温度CC)
2.3e+002
模具温度CC)
40
空气温度CC)
20
充模分析结果
充模时间(s) 0.6
浇口数量(个) 4
最大浇口进料差僂)1.98
熔体最大温差(°C)
l?3e+002
最大注射压力(MPa)
51
最大剪切力(MPa)
0. 39
最大剪切速率(1/s)
5. 2e+004
保压分析结果
数据项
数据
评价
说明/建议
保压时间(s)
20
1:4. Os; 2: 5. 8s;
各浇口凝固时间(s)
3:4. Os; 4: 5. 8s;
最大收缩指数
0. 044
密度围(Kg/m3)
1002. 87 ― 1057. 03
最大锁模力(KN)
6e+002
图6-1稳态温度场
图6-2热流密度场
2 30
J3 05
5.46
图6-3型芯型腔温差场
图6-4截面平均温度场
4跑虞?
1S2 7
?.23
422 ee
..JOT. 14
I
1—):
图6-5中心面温度场
图6-6冷却时间场
图6-7冷却介质温度场
图
图6-10可顶出区域
? 14
1.1a
14
,r
图6-8冷却介质速度场
图6-9冷却介质雷诺数场
■■■■ ■■■ ■■■■■■ ■■
1—5;
冷却分析结果
021@180.07图7-1翘曲结果
021
@18
0.07
图7-1翘曲结果
数据项
数据 评价 说明/建议
冷却时间(S)
制品温度区间(°C) 制品平均温度(°C) 稳态温度场均方差CC) 可顶出面积百分比(%) 制品热流密度区间(W/m2) 型芯型腔温差区间CC) 型芯型腔平均温差CC) 制品中心面温度区间(乜) 制品截面平均温度区间(°C) 制品单元冷却时间区间(s)
9. 00
[26.9,66. 9]
47. 85
6. 69
95. 03
[-27450. 1 ? 35968. 3]
[-26. 4, 26. 2]
6. 25
[38.5, 152.5]
[38.3, 117.7]
[0.6, 13. 6]
图7-2干面应力结果p.OQ.0000100100100000000图7-3
图7-2干面应力结果
p.OQ
.00
00
100
100
100
00
00
00
图7-3厚向应力结果
7.1应力翘曲分析结果
数据项
数据 评价 说明/建议
翘曲最大值(mm)
X方向长度变化值(mm)
X方向长度变化千分比(%)
Y方向长度变化值(mm)
Y方向长度变化千分比(%>)
Z方向长度变化值(mm)
Z方向长度变化千分比(%) 局部缩水最大值(mm)
0. 29
0. 13
0. 00
0. 27
0. 00
0. 00
0. 00
L5151
出模最大平面殘余应力
出模最大平面殘余应力(MPa) 54.66
[-1.30-54.66]出模残余应力区间(MPa)
[-1.30-54.66]
最终最大残余应力(MPa)
该方案的优点:所需的注射压力较小
该方案的缺点:生成的熔合纹较多,且在一些关键位置,如窗口两侧的熔合纹会
影响产品强度;充模过程不够平衡,易生成飞边。
2) 方案2
3) 设计结果:
冷却分析结果图片
S5 19
...SO. 75
16
图6T稳态温度场
图6-2热流密度场
图
图6-5中心面温度场
旳6S
….IS 2S
??- ..T. S7
pP.13
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ICO T?
图6-3型芯型腔温差场
图6-4截面平均温度场
211
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.31图
.31
图6-8冷却介质速度场
...9.42
3.73
图6-6冷却时间场
.31
.31
.31
.31
.31
.31
.31
.31
5
1—):
系统优化:可顶出面积比(%) 95.
系统优化:可
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