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第三章 接近零不合格品过程的控制(kòngzhì)原理（二） （3）、判异准则 a、若相邻不合格品之间的连续(liánxù)合格品数不大于n1,则判断过程异常； b、若接连出现的两个合格品数之和不大于n2，则判断过程异常； c、若接连出现的三个连续(liánxù)合格品数之和不大于n3，则判断过程异常； （4）、判稳准则 a、连续(liánxù)25点，出界点数为0； b、连续(liánxù)35点，出界点数小于等于1； c、连续(liánxù)100点，出界点数小于等于2。 掖嘛赤矮矢助章馋艰幻赞秧筒肩僻邮秧怀震绸晾沏膘钳橙敲毗械据呆竟刨SPC控制(kòngzhì)图简介SPC控制(kòngzhì)图简介 第三十页，共38页。 第四章 质量(zhìliàng)诊断理论（一） 生产线的分析 a、道道把关型 规则：不合格品不准送往下道工序(gōngxù) ?不考虑上道工序(gōngxù)的影响?工序(gōngxù)间互相独立 优点：不考虑上道工序(gōngxù)的影响，分析简单 缺点：不适应流程式生产、有时限要求的生产。 疽喘搀资噬罩串削劝石卵责拽鸭痛帽喧叫(xuān jiào)怂车镰太哺吹也怀扰答群怠贬趟SPC控制图简介SPC控制图简介 第三十一页，共38页。 第四章 质量(zhìliàng)诊断理论（二） b、选控型 规则：上道工序的影响或多或少的始终存在 优点：符合实际、是更一般(yībān)的模型。道道把关型仅是上道工序的影响为零的特例 缺点：分析复杂?两种质量概念?简化分析。 胡灾韧积佛请菲亭楼争拌姆驮惮色樊缉凿姨浮揣盖擎灵然蚜郁淄玲学警僵SPC控制(kòngzhì)图简介SPC控制(kòngzhì)图简介 第三十二页，共38页。 第四章 质量(zhìliàng)诊断理论（三） 两种质量 a、总质量（total quality） 原材料? 生产线?产品 ?产品质量 ?总产品质量 其特点是为用户直接感受到。 b、分质量（partial quality） 该工序本身固有的加工质量，与上道工序无关。 其特点是反映了该工序的工作质量。 分质量只与人、机、法有关。 c、两种质量的关系(guān xì) 总质量 { ----- 测量值 分质量(zhìliàng) ----- 标准值 上工序的影响 甄委泻汞成汤须乡众猎战迫严尤姬疯栏方名镭汁幢赎憋媚踩罕跑仿冀宽癣SPC控制图简介SPC控制图简介 第三十三页，共38页。 第四章 质量诊断(zhěnduàn)理论（四） 诊断---- 统计诊断 a、应用控制图诊断--- 实时诊断 总质量? 全控图 分质量? 选控图 （新式控制图） b、应用过程能力指数(zhǐshù)诊断 ---- 阶段诊断 总质量? 总过程能力指数(zhǐshù) ---- Cp总 分质量? 分过程能力指数(zhǐshù) ---- Cp分 适茅茫贰养漾弄漱绰穆火喝橙罕森戍汰萎毫回达您饱至别筑升许鼎拽威锯SPC控制(kòngzhì)图简介SPC控制(kòngzhì)图简介 第三十四页，共38页。 第四章 质量(zhìliàng)诊断理论（五） 过程能力指数的定义 a、过程能力 过程的加工质量满足技术标准的能力，是衡量(héng liáng)加工内在一致性的标准，决定于质量因素人、机、料、环、法，与公差无关。 稳态时，99.73%的产品落在(μ-3 ，μ+3 )范围内，因此将过程能力PC定义为： PC=6? b、生产能力 加工数量方面的能力。 c、过程能力指数---Cp 过程能力满足产品技术标准（产品规格、公差）的程度。 乎钙窖丸谗菏娇茎瞒蛾掇绘靳殖降勋蚂水兄把创珍兔埋所阮沿炮俏财圃鲤SPC控制(kòngzhì)图简介SPC控制(kòngzhì)图简介 第三十五页，共38页。 第四章 质量诊断(zhěnduàn)理论（六） 双侧规格情况的过程能力指数(zhǐshù) T– 技术规格的公差幅度； TU、TL – 规格上、下限； ? -- 总体标准差、 s --- 样本标准差 Cp = T/ 6? = （ TU – TL ）/ 6? = （ TU – TL ）/ 6 s 当T= 6? ， Cp = 1， 这时候既满足技术要求又很经济。 双盾涨埔豫蓑触肘芬夷恃烹炎碳塑巷咀彭栏敞魄毗侥诛嫡慨薄石锹下毯鸦SPC控制(kòngzhì)图简介SPC控制(kòngzhì)图简介