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CPK、PPK、CMK的区别(qūbié)及实际应用 Prepared by haozhenzhen 第一页，共11页。 背景(bèijǐng)知识 CMK Cmk 是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数(zhǐshù), 是衡量设备运行稳定性的一个指标; 1. CMK仅考虑设备本身对产品结果的影响，因此，在采样时对除设备因素外的其他因素要严加控制； 2. CMK考虑的是短期离散，因此取样必须是短时间内取样； 3. CMK同时考虑样本分布的平均值与规范中心值的偏移； 针对对象是－－设备对产品质量的能力指数(zhǐshù) CPK CPK是指过程能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的稳定过程的实际加工能力。 1. CPK 是指操作者、设备、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程能力指数。 针对对象是－－生产系统对产品质量的能力指数 2. CPK计算经常与控制图Xbar-R图一起使用（判断是否是稳定状态，确定授控后，才计算CPK） 3. 分组抽样，长时间取样 4. 考虑(kǎolǜ)中心有偏移 长期能力指数 CPK PPK PPK是指过程性能指数，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价 1. PPK反映的是当前合格率水平 2. PPK定义为不考虑过程有无偏移时， 是总体样本的标准偏差的计算方法直接是STDEV 短期能力指数 第二页，共11页。 CMK,CPK,PPK的区别(qūbié)及公式分析 公式(gōngshì)解释 CMK公式解释： S：取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算 T：公差范围，即上、下极限值之差 K: 为修正系数或偏离系数 Bi：平均值Xbar 和测量(cèliáng)的理论中间值之差 Bi=[ Xbar - 图纸中间值 -（上偏差＋下偏差）/2] CPK公式解释： USL： 图纸上限尺寸，（中间值＋上公差） LSL: 图纸下限尺寸，（中间值＋下公差） Xbarbar：每组抽样数据的平均数，然后再平均数 （其实就是所有抽样数据的平均数） Rbar：每组抽样数据的极差的平均数 ：跟据抽样数据的多少而对应的修正系数，有表可查 PPK公式解释： S: 取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算 附注： CMK和PPK的公式其实是一样的。 CMK CPK PPK 第三页，共11页。 CMK,CPK,PPK的区别(qūbié)及公式分析 实际值和图纸公差(gōngchā)中心偏离率的2倍 实际值和图纸(túzhǐ)公差中心偏离率的2倍 第四页，共11页。 第五页，共11页。 CMK,CPK,PPK的区别(qūbié)及公式分析 CPK 收集数据： 1. 长时间取样，强调稳定的生产状态，抽取数据是间断的可以是每班抽取5个 2. 考虑整个生产系统的稳定性，包括操作者，环境，原材料(cáiliào)，设备，工艺方法等所有的影响 （产品可以是不同一批次材料(cáiliào)，不同模具号的） 应用范围： 1. 量产后，保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降 2. SPC----也就是结合Xbar－R图，对生产系统稳定的监控 合格判定： CPK要求大于1.33才为合格 CMK 收集数据： 1. 短时间内取样 ，抽取数据是连续性的 2. 假定操作者、环境(huánjìng)、原料都不受影响；只考虑设备单一 的因素影响； （