abs电镀问题与注塑工艺的关系.pptVIP

由图我们可以看到,材料在模具内流动的过程中其表面受到严重的剪切作用.橡胶粒子变形,连续相成一股(yī ɡǔ)一股(yī ɡǔ)的滚动状态. 第三十页，共35页。 模具方面，在同样的射胶速度的条件下，胶口越小剪切速率越高，这就是有点胶口的产品，容易在胶口附近出现应力问题的原因。模具型腔温度和流道温度越低，则材料流过时迅速冷却，黏度(niándù)升高。但由于塑胶材料本身热传导率较低，在接近管壁处，温度差异较大。造成黏度(niándù)差异和剪切速率较大，形成大的剪切场。因此,此处分子链沿流动方向上的取向严重。这就是表面应力产生的主要原因。 总之 ＡＢＳ材料与金属镀层之间的拉脱力主要是由于材料的残余应力引起体积变化而造成的．因此，要减少拉脱力必须要消除产品残余应力:内应力和表面应力． 第三十一页，共35页。 总结；注塑工艺中熔胶温度，模具温度，射胶速度和保压压力等对ABS电镀效果影响非常大。升高(shēnɡ ɡāo)熔胶温度和模具温度不但可以消除产品残余应力，还有利于ABS材料中橡胶相的分散性。可以提高电镀性能。射胶速度过高会增大剪切速率，造成分子链取向严重，产生应力，也会加快橡胶粒子的径向迁移，不利于其在材料表面的分散。降低电镀性能。恰当的保压压力和时间可以很好的解决内应力问题 ，尤其是在胶口附近的残余应力。 第三十二页，共35页。 产品(chǎnpǐn)