振动筛安装安全技术措施.docxVIP

振动筛安装安全技术措施 由于我矿原有振动筛机械性能严重下降不能满足生产需要， 新安装xxx 设备有限公司生产的2yk2460型圆振筛。最大拆解件小于3吨，尺寸： 2100 x 6500mm 本振动筛为厂家订制产品，符合现有振动筛安装基础。安装过程由厂 家提供技术指导，我矿组织人员全力配合施工。为确保工程安全施工 制订本措施。 二、 准备工作 因吊装高度在18m以上，需要用到50t汽车吊进行作业，应清理好 设备运输至吊装窗口场地路线的杂物，填平硬化好路面为设备运输做 好准备。 检修振动筛安装车间的5t电动葫芦，保持良好运行状态。 制做起吊索具，以承重三吨，安全系数以 6倍计算。 f=3000kg*9.8n/kg=29400n k取 6.0 则 qp=29.4kn 乂 6.0=176.4kn 我矿现有的nat206 X 19157型钢丝绳破断拉力207kn,能满足安装要求。 或采用双股nat146 X 19157嗥上钢丝绳。 准备好5t倒链、氧气、乙焕、板手、灭火器等工具。 三、 施工方法 施工准备（工具、现场地）-;现有振动筛拆除 -;设备到货开箱验收-;设备拆解按顺序运输至吊装点 -;吊装至安装车间-;安装-;检查设备安装情况 -;清理场地并进行试运行-;验收 四、 拆解旧振动筛 拆除筛子时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础； 在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏室内 设施。 必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件，尽量保持设备完好性。 五、 安装技术要求 1、 根据厂家提供的安装图纸和厂家技术指导的现场安排，检查验证弹 簧底板以及安装用螺栓和螺母。 2、 用电葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时，调整吊索以便避免筛子扭歪， 同时采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。 3、 在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹 簧。 4、 将筛子落到弹簧上。 6、 按厂家技术人员预定好的顺序安装振动筛的其它部件。 7、 检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。 8、 安装完毕经检查后，紧固好所的固定螺丝。 9、 新机必须经调试正常后方可投入使用。 以上安装步骤及要求，在厂家人员的指导下进行检查、安装、调试； a起吊与搬运注意事项: 旧筛拆除和新筛各部件下放时需要用到汽车吊，应注意以下事项： 1、旧筛拆除后及时将拆解件转运至指定地点以免经后续安装带来不便， 新振动筛最大拆解件小于 3吨，应在指定地点拆解完毕，依次吊运至 现场逐一组装。 2、 起吊和下放振动筛部件时可用 5t手拉葫芦配合车间内电葫芦进行转 运。可在车间顶板在不破坏横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊 点，位置现场根据需要来定。 3、 汽车吊起后设备部件后缓慢移至预留窗口， 首先将一端进入车间内， 用车间内电葫芦挂好，配合汽车吊往里吊。此期间要掌握好部件重心， 防止偏转。 4、 吊装前，对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看；大件 吊装前，现场负责人员必须对专业吊机手进行交底：交重量、交外型 尺寸、交吊装方法、交安全注意事项。 5、 每次吊装前必须经安全员、现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、 卸扣等，发现问题及时处理。 6、 指挥吊车必须设专人负责。指挥人员必须手持信号旗，指挥信号必 须清晰、准确、哨声响亮，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 7、 汽车吊必须严格执行汽车驾驶员的各项安全操作规程。汽车吊禁止 吊重物行驶，工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。作业前应将地 面处理平坦放好支架腿，调平机架，支腿未完全伸出时禁止作业。 8、 汽车吊在操作时，物件刚吊离地面时，先停下来,然后检查汽车吊的各 部位是否正常，检查支腿是否垫牢，如有异常现象，立即落钩处理。 9、 汽车吊有负荷时，严禁伸缩臂杆，回转不得快速和紧急制动，起落臂 杆应缓慢。 10、 起吊重物时，吊装物体路线下方 5米内不得有人。施工机械和设 备不得带病或超负荷作业。租用汽车吊必须检验合格。 b安装质量标准： 1、 振动筛机体中心与设计中心线允许偏差 3mm 2、 振动筛机体标高允许偏差 士 5mm 3、 振动筛支承座水平度允许偏差 2/1000mm 4、 支承座安装对角线 1/1000 5、 支承座安装相对标高2mm。 6、 支承座安装传动轴水平度 0.2/1000。 7、 振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度 在1m2的范围内严禁超过0.2mm。 8、 支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端 弹簧等高偏差不得超过 5mm ,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的 25/1000。 9、 振动筛的横向水平度为1mm/m。 10、 筛面倾斜角应符合图纸要求，其偏差不得大于 士 0.5 °筛本体安装 角度