7s生产现场管理.ppt

第五步：挂红牌 连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌； 红牌要挂在引人注目的地方； 不要让现场的人自己挂； 理直气壮挂红牌，不要顾及面子； 红牌就是命令，不容置疑！ 挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦，整改(zhěnɡ ɡǎi)合格通过验证后立刻取消。 第六步：红牌的对策和评价 对红牌要跟进改善进度 对实施效果进行评价 目视(mù shì)管理实施 7S的推展手法(shǒufǎ)——目视管理 红牌作战——红牌作战实施步骤 第三十页，共38页。 看板作战 现场布局看板 看板制作材料 绘图纸与玻璃镜框、硬质塑料纸、过塑（覆膜）铜版纸。 制作方法 绘制成彩色的图表格式 电脑打印出来后过塑或者装于玻璃镜框内 用硬质塑料纸电脑喷绘 安装位置 交通要冲之处，如楼梯口、电梯口、大门口、作业现场 风格(fēnggé)特点 宜简洁大方，清楚明了 目视管理(guǎnlǐ)实施 7S的推展手法——目视(mù shì)管理 第三十一页，共38页。 看板作战 看板管理(guǎnlǐ)的作用 1、传递情报，统一认识； 2、帮助管理(guǎnlǐ)，防微杜渐； 3、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争； 4、加强客户印象，提升企业形象。 看板作战的“三定原则” 1、定位：放置场所明确； 2、定物：种类名称明确； 3、定量：数量多少明确。 目视管理(guǎnlǐ)实施 7S的推展手法——目视(mù shì)管理 第三十二页，共38页。 7S项目(xiàngmù)的展开 “7S”项目的展开(zhǎn kāi)综述 1、改善(gǎishàn)布局； 2、规划生产现场； 3、改善(gǎishàn)物流； 4、减少搬运； 5、降低库存； 第三十三页，共38页。 7S项目(xiàngmù)的展开 改善(gǎishàn)布局 布局设计注意要点： 1、制作详细的立体规划(guīhuà)图或平面布置图； 2、根据“重低轻高”原则，把重型设备安放在底层，并考虑物流方向； 3、先规划(guīhuà)通道，后设定其他区域； 4、生产线前规划(guīhuà)备料区；生产线后设置成品暂存区，场所大小根据产量设定； 5、莺考虑未来至少2年内的变化。 布局设计三原则： 1、时间、距离最短原则； 2、物流畅通原则； 3、适变性原则； 第三十四页，共38页。 7S项目(xiàngmù)的展开 规划(guīhuà)生产现场 改善工作现场(xiànchǎng)的方法： 1、避免物料的外包装进入生产现场(xiànchǎng)； 2、设计选用合适的盒、架等储运物品，保证空间的充分利用； 3、私人物品禁止放在工作现场(xiànchǎng)。 工作现场布置原则： 1、工具物料定位放置； 2、运用各种方法使物料自动到达工作者身边； 3、使用频率高的工具、物料应放在作业者面前或身边； 4、尽量利用自动回位的方法节省时间； 5、工具、物料按最佳次序排列； 6、照明适当，视觉舒适； 7、工作台和座椅高度适宜； 8、有噪音、粉尘、污水、高温等的工作点应予以隔离。 第三十五页，共38页。 7S项目(xiàngmù)的展开 改善(gǎishàn)物流 改善物流的方法： 1、根据当日生产量分时段投料； 2、均衡安排生产，保证(bǎozhèng)全过程的流畅； 3、不良品要及时处理。 搬运作业要遵循的原则： 1、机械化原则； 2、自动化原则； 3、标准化原则； 4、均衡原则； 5、直线原则； 6、安全第一，作业规范化原则。 减少搬运 第三十六页，共38页。 7S项目(xiàngmù)的展开 降低库存 零部件库存量减少： 1、根据生产计划及交货期分批购入原材料，保证最低库存量； 2、做好库存管理，控制库存金额； 3、定期盘点； 降低成品(chéngpǐn)库存： 1、客户需要才生产； 2、客户要多少生产多少； 3、客户什么时候要就什么时候生产。 最大库存 最小库存 第三十七页，共38页。 讨论、交流(jiāoliú)时间 1、现场分区：将生产(shēngchǎn)现场安全通道、生产(shēngchǎn)准备所需材料/工、刀具/辅料/产品按产量进行分区。 2、目视管理：将生产指令、生产