各种渗层比较解读.docVIP

各种渗层比较解读 各种渗层比较解读 PAGE / NUMPAGES 各种渗层比较解读 各种渗层的比较 比较 渗碳 渗氮 项目 在保持零件的心 在保持零件的心 部具有高的强韧 部具有高的强韧 性的同时，提高 性的同时，提高 目的 表面的硬度、耐 表面的硬度、耐 磨性及疲劳强度 磨性、疲劳强度、 抗咬合性及改善 耐蚀性 原子 0.091 nm 0.075 nm 半径 渗温 900~950 480~560 /℃ 渗时 几小时到十几小 数十到 100 小时 时 渗层 0.5~3.5mm 0.5mm 左右 厚度 C and/or 0.7％ ~0.9％ 小于 11% N 含量 网状碳化物 + 珠 ε 相，γ1 相和 α 渗层 光体→珠光体→ 相 珠光体 +铁素体 组织 渗后 淬火 +低温回火 无 热处理 渗层 56~64HRC 950~1200HV 硬度 常用 固：木炭，碳酸 渗剂 盐，粘结剂 比渗氮工艺的渗 渗氮层的机械性 层厚，可承受重 能比渗碳层的 优点 载荷；工艺时间 好；渗氮温度低， 短；渗前不需要 渗后不进行淬火 调质处理 处理，工件变形 小；渗氮温度低 硬度和耐磨性不 渗氮层较薄、且 如渗氮层高；渗 脆性大，不能承 碳温度高，工件 受太大的接触应 缺点 变形大；渗后往 力和高的冲击载 往需要淬火处理 荷；渗氮时间长， 生产率低，成本 较高 其他  氮碳共渗 在保持零件的心