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最新 精品 Word 欢送下载 可修改 课程设计说明书 塑料罩壳模具设计 学生姓名 冯德贤 指导教师 麻向军 学 院 机械与汽车工程学院 专 业 材料成型及控制工程 班 级 2022级 学 号 202230070048 提交日期 PAGE II PAGE I 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一 塑件成型工艺性分析 3 1．塑件的分析 3 2．聚丙烯〔PP〕材料的性能分析 3 3．聚丙烯〔PP〕的注射过程及工艺参数 4 二 拟定模具的结构形式和初选注射机 4 1．分型面位置确实定 4 2．型腔数量和排位方式确实定 5 3．注射机型号确实定 6 三 浇注系统的设计 9 1．主流倒的设计 9 2．分流道设计 9 3．冷料穴的设计 11 4．浇口设计 11 5．浇注系统的平衡 12 6．浇注系统凝料体积计算 12 7．浇注系统各截面流过的熔体体积计算 13 8．普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 13 四 模具成型零部件结构设计和计算 14 1．成型零件结构设计 14 2．成型零件材料选用 15 3．成型零件的工作尺寸计算 15 4．成型零件尺寸及动模板的厚度的计算 18 五 脱模推出机构的设计 19 1．脱模机构 19 2．脱模力的计算 20 六 模架确实定 22 1．各模板尺寸确实定 23 2．模架各尺寸的校核 23 七 排气槽的设计 24 八 冷却系统的设计 24 1．冷却介质 24 2．冷却系统的简略计算 24 九 导向与定位机构的设计 26 十 模具工作过程 27 十一 设计总结 27 机械与汽车工程学院 材料成型及控制工程 ?橡塑制品设计及成型模具?课程设计 PAGE 8 PAGE 7 本课程设计为一塑料罩壳，如图1所示。塑件结构比拟简单，塑件质量要求是不允许有裂纹，变形缺陷，脱模斜度为30’～1°；材料要求为：聚丙烯〔PP〕，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 图1 塑料罩壳 一 塑件成型工艺性分析 1．塑件的分析 〔1〕外形尺寸 该塑件的壁厚为2.5mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程长度一般，塑件材料为热塑性的塑料聚丙烯〔PP〕，流动性较好，适合进行注射成型。 〔2〕精度等级 塑件每个尺寸公差不一样，任务书中已给定局部尺寸公差，未标注公差的尺寸取公差为MT5[1]。 〔3〕脱模斜度 聚丙烯〔PP〕的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献[2]表2-10，脱模高度为45mm，选择塑件上型芯和凹模的统一开模斜度为1°。 2．聚丙烯〔PP〕材料的性能分析 聚丙烯〔PP〕是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是参加1~4%乙烯的无规那么共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度〔100℃〕、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的外表刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用参加玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。参加30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃〔如苯〕溶剂、氯化烃〔四氯化碳〕溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 聚丙烯〔PP〕是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。聚丙烯〔PP〕性能参数见下表1。 表1 聚丙烯〔PP〕性能参数 密度 ρ/kg· 0.90～0.91 拉伸屈服强度σ