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锅炉钢架安装方案
锅炉钢架安装方案
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锅炉钢架安装方案
一、编制目的:
为保证河南安全化工有限企业年产 20 万吨甲醇热电站项目锅炉
安装工程能够顺利进行,特编制此方案。
二、编制依照:
1、《电力建设备工及查收技术规范》 锅炉机组篇 DL/T 5047-95
2、《火电施工质量查验及评定标准》 锅炉篇 (1996 年版)
3、济南锅炉厂 YG-130/9.8-M4 型循环流化床蒸汽锅炉图纸
4、现场实质状况及其余技术资料
三、工程概略:
该锅炉是有济南锅炉厂生产的 YG-130/9.8-M4 型循环流化床锅
炉,钢架由 Z1-Z 9 共 9 根立柱及柱间联梁和斜拉撑构成,立柱分段出
厂。安装时将钢柱在地面按 4 榀预制,利用 300 吨汽车吊装。吊装
次序为: Z
-Z
排架(重 39.406 吨)→ Z -Z
排架(重
49.277 吨)→
1
3
2
4
Z5-Z7 排架(重 37.501
吨)→ Z6-Z 8 排架(重 37.501 吨),排架吊装完,
找正、柱脚固定后, 连结各排架之间的横梁及斜拉撑,
Z -Z
3
、Z -Z
4
1
2
排架组对共用一个平台, Z5-Z 7 、 Z6-Z8 排架组对共用一个平台,柱
Z9 单根组对,单根吊装。
四、施工准备:
1、技术和工程管理人员准时到位,并做好人力、物力的准备工作。
2、组织施工人员熟习锅炉本体钢架图纸和相关技术规程,做好安全
技术安全交底。
3、设备、工具、用具、施工资料、手段用料按计划组织出席(见附
1
表)。
4、平坦组对、吊装场所和道路、通道,做好锅炉本体组合的准备工
作。
5、查对锅炉设备的到货状况和施工记录所用的各样表格。
6、按设备组合吊装次序先后摆放设备零件,严防变形。
7、依照锅炉本体钢架图纸复查查验锅炉基础和设备零件。
五、钢架组合安装:
1、组合架搭设:
钢排架应在组合架长进行组焊。地面搭设组合架时,先确立各支墩间距,用拉对角线的方法检查所有支墩地点能否正确,并使所有支墩上表面处在同一平面,注意支墩地点应避开钢架对接缝、托架的地点。详细搭设方法以下:
( 1)钢架尺寸确立组合平台各支墩的间距(一般为 3.5 — 4.5m),用拉对角线的方法查验所有支墩地点能否正确,注意支墩地点应避
开钢架对接缝、托架的地点等(表示以下列图所示) 。
2)将 600×800mm的钢墩搁置在画好的地点上,并在钢墩上放上支撑横梁,并用薄钢板及其余资料将横梁调整到同一水平面上。
3)在钢墩间用 L63× 6 角钢加固使其连成一个整体。
2、钢柱对接:
a、立柱、横梁的外形检查:
把分段的立柱摆放在组合架上, 并检查每段的曲折及歪曲状况,立柱、横梁的外形检查,主假如检查其表面有无裂纹、砂眼、起皮、
2
凹凸不平、端面尺寸、曲折和歪曲等缺点。其曲折、歪曲及长度的
偏差同意值应切合下表的规定,若有超差应采纳相应的技术举措进
行调校;调校一般采纳局部加热的方法进行校订,其方法以下:
缝
缝
缝
焊
焊
焊
接
接
接
对
对
对
钢架组合架表示图
1)先将立柱或横梁吊放在平台上,使曲折的凸面向上,而后将底部垫实 。
3
序号
检查项目
同意偏差( mm)
查验方法和用具
1
立柱、横梁的长度
立柱 -6 —+2
钢盘尺检测
横梁 -10
2
长度的 1‰, 最
检测互成 90°的两个方向,拉
立柱、横梁的曲折
大不超出 10mm
线,钢板尺检测
将柱、梁搁置水平,在柱、
梁四角垂直焊等高圆钢,在
3
长度的 1‰, 最
圆钢顶部对角交错拉两条钢
立柱、横梁的歪曲
大不超出 10mm
丝,用钢板尺检测两条钢丝
中点距离。该距离的一半即
为歪曲值。
柱脚底板垂直度偏
用 1M等边直角尺、塞尺或直
4
≤5‰底板长度
尺检测;检测互成 90°两个方
差
位
5
柱脚底板平坦度偏
≤5‰底板长度
用 1M等边直角尺、塞尺检测
差
(宽)
检测;互成 90°两个方向
6
托架高度偏差
+2—-4
用弹簧称(紧力范围 5—
15KG)拉钢尺
并在凸侧曲折最大处用粉
笔划出加热部位, 该部位为
45°~60°
加热范围。 再在加热范围的
中性层
4
侧面用石笔划出若干网状三角形即为加热区,画该加热区时(包含
加热时)应注意三角形项点不可以超出立柱或横梁的中心线(即中性
层),如右图所示。
2)加热部位的侧面,沿立柱或横梁的长度方向拉一钢丝,以监督加热过程中立柱或横梁的变形。
3)采纳 2~4 个气焊烤把进行加热,加热温度可参照下表控制在
600~700℃。
温度
500
600
700
800
900
1000
1100
(℃)
颜色
微红
暗樱
樱红
浅红
深橙
橙黄
浅黄
红
4)加热一般应先加热曲折值最大的部位, 而后逐渐向两边的各部位
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