安徽某钢铁厂焦炉工程施工方案.doc

PAGE PAGE 28 **钢铁股份有限公司 新区220万t/a焦化工程2#焦炉工程 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 2005年8月26日 目 录 1、 编制说明 2、 工程概况 3、 施工部署 4、 施工平面布置 5、 施工进度计划 6、 主要施工方法 6.1、基础土石方施工 6.2、基坑排水 6.3、土方回填 6.4、钢筋工程 6.5、基础模板工程 6.6、炉床框架模板及下喷管、下拉条管安装 6.7、焦炉抵抗墙、操作平台施工 6.8、烟道施工 7、 施工资源配置 8、 季节性施工保证措施、质量、安全、环境保证措施 9、 采用的规范、规程、标准 10、 作业设计和施工技术总结编制计划 第一章 编制说明 1、编制依据 1.1 **钢铁股份有限公司“十一五”技术改造和结构调整项目1、2＃焦炉本体建筑安装工程施工招标文件； 1.2 **焦耐工程技术有限公司设计的**新区焦炉工程图纸，图号为：396EJ13003-1～80； 1.3 **岩土勘察总公司提供**新区焦炉工程《场地岩土勘察报告》； 1.4 有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求； 1.5 我公司质量、环境、职业健康安全三体一体化管理体系； 1.6 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件； 1.7 我公司从事类似工程施工的经验。 第二章 工程概况 2.1项目概述 2.1.1 工程名称：**新区220万t/a焦化工程2#焦炉 2.1.2 工程地点： 2.1.3 建设单位： 2.1.4 设计单位： 2.1.5 监理单位： 2.2工程位置: 新2#焦炉基础位于焦化8#路以北,新1#焦炉以西,熄焦塔以东。本工程▽±0.000m相当于绝对标高13.000m。 2.3主要建筑结构形式 2.3.1 焦炉基础:底部为“Z”型高低跨整板式基础.基础埋深▽-2.100m～▽-5.330m，主烟道处深度达到▽-7.920m。高跨底板顶标高▽-0.700m，板厚1.400m，低跨底板顶标高▽-3.480m，板厚1.850m;底板长130.040m，宽30.570m。基础采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土。 2.3.2 焦炉炉床框架：炉床为现浇钢筋砼框架结构，炉床板为钢筋混凝土板，板顶标高▽3.330m，板长119.790m，板宽18.580m，板厚0.6m（其中混凝土厚0.450m，隔热混凝土厚0.130m。1:2水泥砂浆厚0.020m）；板上预埋Φ100mm波纹管2556根，下拉条钢套管通长142根。炉床板两侧边梁预埋284根φ63钢套管用于安装钢炉柱。平台板间每隔13.2m设置一道20mm宽的温度伸缩缝，共九道。柱最大断面尺寸1200×600mm，梁最大断面尺寸1500×600mm，混凝土采用C35。 2.3.3 抵抗墙：两端抵抗墙为现浇钢筋混凝土墙板式结构，落在焦炉基础高 低跨底板上，抵抗墙长18.800m，墙高21.558m（低跨墙高）和18.778m （高跨墙高），墙板顶标高▽+18.078m，墙板厚1.500m。混凝土C35。 2.3.4 机、焦操作平台:悬挑式现浇钢筋砼墙板结构，墙板厚0.7m,挑出平台 部分焦侧为4.250m,机侧为4.500m;焦侧墙板高10.680m,机侧墙板高 7.680m,两操作台顶标高▽6.980m,操作台长119.790m. 2.3.5 烟道: 本工程分烟道为单侧烟道，布置在焦侧操作台里面，分烟道正中部 连接主烟道，通过主烟道与1#烟囱连通，主烟道底板顶标高▽-6.624m； 分烟道座落在焦炉底板上标高▽-3.700m，烟道底板0.300m，拱（R=1740mm），烟道长122.790m，净高6.006m，净宽2.175m，顶板上预留烟道弯管72只，延烟道长方向每间隔一段距离设置膨胀缝（铜板构架），。主烟道净高8.930，净宽4.580m。烟道采用C35耐热混凝土其耐热度不低于350°C。 2.4工程气象、地形地貌及地层结构 2.4.1详见山东岩土勘察总公司提供的**新区220万t/a焦化工程(炼焦车间)《岩土工程勘察报告》。 2.4.2工程地质情况：依据《场地岩土勘察报告书》。3-3，4-4，5-5剖面得知，2#焦炉底板一部分落在中风化砂岩上，一部分落在土层上。落在中风化砂岩上地以该层为持力层，当未到中风化砂岩经地质部门验槽需加深的部分用C15毛石混凝土填至设计标高；落在土层上的采用